搪瓷反应釜技术规范:
1、使用压力:0.2---0.4Mpa2、耐酸性:
对各种**酸、无机酸、**溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。
3、耐碱性:
搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N**溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d)。
4、操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J)。
反应釜技术参数:
设计容积:50l-35000l(体积可以按照要求设计。)
反应温度:常温-300℃或较高,视工况而定。
反应压力:-0.1-0.1mpa。
设备材质:sus304不锈钢、sus321不锈钢、sus316l不锈钢或q235-b碳钢。
搅拌形式:桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
加热方式:电加热、蒸汽加热、水浴加热。
导热介质:导热油、蒸汽、热水、电加热。
传热结构:夹套式、外半管式、内盘管式。
反应釜优点:
1、釜盖可升降,取料方便。釜内清洗方便快捷。
2、采用环形稀土永磁耦合驱动器,具有静密封、无泄漏的特点。
3、适合搅拌力矩大的搅拌。采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌
4、加热方式:干式电加热、导热油加热、夹套加热。
5、温度控制:采用PID自动温度控制仪表,精确控温、控压。
6、出料方式:上出料、下出料。可按用户要求定制。
7、搅拌桨采用推进式搅拌浆,运转平稳、噪音小、操作方便。变频器无级调速。
8、釜体材料:1Cr18Ni9Ti不锈、316L不锈、钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金等。可根据不同介质要求制作。
适用范围:
本机组适用于化工、制药行业的高空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶;电工、轻纺行业的真空干燥、真空浸渍;食品工业的冷冻干燥等工艺中。
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