防氧化涂料的喷涂流程
防氧化涂料的使用可以让材料都长期工作在水、铁水、铝水、潮气、水蒸汽、石油、 酸碱气/液体等液体、湿度大环境中和火中的基体上,防止液体和气体进入基体里,保护基体的正常工作,延长使用寿命,也可以涂刷在氧化比较高的地方,防止物体氧化,另外涂料有很好的耐酸碱、耐磨、抗老化、自洁等功效。
防氧化涂料的施工一般都采用喷涂工艺,具体喷涂施工流程为:
防氧化涂料采用气液两相流雾化方式实施动态高温喷涂,喷嘴采用外混合雾化喷嘴。主要通过对涂料输送、压缩空气输送、清洗水输送、冷却循环水输送以及喷涂过程产生的少量烟雾输送等管路系统的控制来完成动态喷涂过程。防氧化过程主要设有板坯前处理、动态喷涂、喷嘴清洗、烟雾处理和炉口补喷等几个环节。
高温防腐防氧化涂料具有优良的耐热耐高温性,可以耐到2600℃、耐辐射、耐水、耐化学腐蚀和电绝缘等性能。
高温防氧化防磨涂料可长期工作在水、铁水、铝水、潮气、水蒸汽、石油、酸碱气/液体等液体、湿度大的环境中和火中的基体上,防止液体和气体进入基体里,保护基体的正常工作,延长基体的使用寿命,也可以涂刷在氧化比较高的地方,防止物体氧化,另外涂料有很好的耐酸碱、耐磨、抗老化等功效。高温防氧化防磨涂料特点有哪些呢?
1、高温防氧化防磨涂料是一种环保无毒,能在物体表面形成一种致密的保护层,具有较强的防锈、防腐蚀、防变色作用,防老化,使用方便、易操作。
2、涂料无毒,贮藏、使用稳定性好。
3、高温防氧化防磨涂料经在中性盐雾试验和高温高湿试验中,物体抗蚀能力提高3倍以上,金属防变色能力比铬酸钝化提高20倍,在高温的二氧化和化体腐蚀试验中,具有良好的抗老化效果。
4、涂料膜层具有良好的附着力,较高的硬度和耐磨性。
防氧化涂料有哪几种分类
防氧化涂料耐高温、抗腐蚀、防氧化、熔点低、性能稳定等,涂在物品表面,用于保护物品,以免物品燃烧、腐蚀、老化等,适用于很多领域。现在市面上的防氧化涂料主要有以下几种类型:
1、高温防氧化涂料。将原料放入窑炉中在800~1300℃下熔制3小时呈珐琅,冷却后粉碎,加入少量尖晶石、粘土和水。涂料颗粒细小,呈悬浮状,不易沉淀,不需要立辊侧压设备,使用简单,能900-1200℃时使用,并且成本低。
2、含碳耐火材料防氧化涂料。包括填料、结合剂、水,由于结合剂的原料-硅微粉、黄糊精、铬酐在常温自然条件下不发生化学反应,因此,含碳耐火材料防氧化涂料存放稳定性好,长时间存放也不出现凝胶现象,*将结合剂、填料分装,使用方便。另外,结合剂原材料来源广,涂料的成本低。
3、铝炭耐火材料防氧化涂料。由四,三,二铝、、水玻璃、氧化铝、氧化钙、、氧化钛等原料按配比及工艺制成料浆,再将其用喷涂或刷涂等工艺涂敷于铝炭耐火材料坯体的表面,经烘干,再置于隧道窑内可在空气或氧化气氛下1500℃以内烧成,有效地防止了铝炭耐火材料在烧成或使用过程中被氧化。该涂料可从室温到1500℃实现对铝炭耐火材料的防氧化保护,成本低,性能稳定、使用方便,工艺简单。
4、含石墨耐火材料的防氧化涂料 。用于防止含石墨耐火材料在烘烤和使用中的氧化。技术特征是以长石为主,添加稀土氧化物,以水玻璃为媒介物。涂料在高温作用下,在较低温度下开始产生釉层,在较高温度下釉层依然铺展性好、不剥离,不产生釉滴,制品氧化损失率小,防氧化性能优良。
不同类型的防氧化涂料产品,分别由不同的材料、不同的工艺制成,拥有不同的特点和用途。
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