宁波弹簧横向刚度试验机 气门弹簧刚度试验机 厂家定制

一诺微机控制弹簧横向刚度试验机主要针对机车弹簧（悬架弹簧）进行横向力，横向位移，横向刚度等性能的试验，采用全数字交流伺服电机及驱动器，精密行星减速器、高效无间隙同步齿形带及精密滚珠丝杠组成传动。
微机控制弹簧横向刚度试验机功能
a) 根据不同的弹簧设计要求，输入已知参数，就可自动实验，试验完成后自动返回试验初始位置。如果进行批量测试，会较显示出强大的优越性， 用户只需一次性输入试验参数，就可实现实验过程中除更换弹簧外的所有自动化操作，具有非常高的测试效率。
b) 能完成传感器的参数标定、零点清除、参数存储与加载等功能；控制器具备各类试验参数**限、**设定自动停机或报警等保护功能；
c) 操作系统WindowsXP平台下，全中文操作界面，人机界面友好， 试验机的全部操作通过计算机键盘和鼠标完成，计算机屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态等，并具有快捷键操作。实时采集数据、数据运算处理，并提供数据储存、查询、打印等功能，能实时显示、绘制试验力—变形曲线，能进行曲线放大或缩小 ，曲线的局部放大，并且用户可在放大区域内通过鼠标拖动来实现放大曲线的平移。
微机控制弹簧横向刚度试验机技术参数：
1 大试验力 轴向300kN 横向20kN
2 试验力有效测量范围 1%-**
3 试验力小读数值 轴向0.01kN 横向0.001kN
4 位移小分辨率 0.01mm
5 试验力示值相对误差 精确测量范围内≤±1.0%
6 试验机精度等级 1级
7 位移示值精度 ±（50 0.15L）μm,注：L为测定的任意位置距离。单位：（mm）
8 试验机有效试验行程 轴向 横向
800mm X向 ±50mm Y向 ±50mm
9 轴向上、下压盘平行度误差 ≤0.2mm
10 轴向上、下压盘偏移量误差 ≤1.0mm
11 轴向加载速度 0.005mm/min～300 mm/min（无级调速）
12 横向加载速度 0.02mm/min～200 mm/min （无级调速）
13 速度精度 速率＜10mm/min时，为设定值的±1%以内；速率≥10mm/min，为设定值的±0.5%以内；
14 轴向压盘直径 ∮500mm

俗话说“术业有专攻”，任何一个行业，只有做的专业，才能把这个行业这个产品做的精，做的透彻，一诺试验机厂家专业生产试验机20年。
弹簧轴向刚度试验台是面向机车悬架弹簧、核电安全阀弹簧制造企业及使用单位研制的弹簧负荷、横向力、横向位移、横向刚度试验机，完全按照欧标、铁标等标准设计要求对悬架弹簧进行三轴测试，能准确判断弹簧的偏移角度，整个过程由计算机测控软件控制，曲线自动绘制，全过程记录，方便快捷、精确到高。
试验原理：
1.微机控制横向刚度试验机采用高精密度的导向装置，横向载荷测量装置安装在精密直线导轨上，下压盘受到横向力后在X、Y平面内能自由浮动，摩擦力小，保证横向力的测量准确性。
2.具有X、Y方向的位移测量装置，通过计算机采集到的X、Y位移量，确定弹簧的偏移方向和偏移角度；
3.横向力加载装置，采用精密滚珠丝杠传动，伺服电机可靠加载，保证横向测量装置的位移精密度，进而保证横向刚度的测量准确性。
4.上料采用小型悬臂吊，吊入本机配备的小车架上，将弹簧推入下压盘的位置。
弹簧横向刚度试验机技术参数：
1 大试验力 轴向300kN 横向20kN
2 试验力有效测量范围 1%-**
3 试验力小读数值 轴向0.01kN 横向0.001kN
4 位移小分辨率 0.01mm
5 试验力示值相对误差 精确测量范围内≤±1.0%
6 试验机精度等级 1级
7 位移示值精度 ±（50 0.15L）μm,注：L为测定的任意位置距离。单位：（mm）
8 试验机有效试验行程 轴向 横向
800mm X向 ±50mm Y向 ±50mm
9 轴向上、下压盘平行度误差 ≤0.2mm
10 轴向上、下压盘偏移量误差 ≤1.0mm
11 轴向加载速度 0.005mm/min～300 mm/min（无级调速）
12 横向加载速度 0.02mm/min～200 mm/min （无级调速）
13 速度精度 速率＜10mm/min时，为设定值的±1%以内；速率≥10mm/min，为设定值的±0.5%以内；
14 轴向压盘直径 ∮500mm
15 主机工作台左右跨度尺寸 700mm
16 主机工作台前后宽度尺寸 380mm
17 机器总功率 8.5kW
18 电源电压（三相四线，须可靠接地） 380VAC 50Hz

一诺微机控制弹簧横向刚度试验机主要针对机车弹簧（悬架弹簧）进行横向力，横向位移，横向刚度等性能的试验，采用全数字交流伺服电机及驱动器，精密行星减速器、高效无间隙同步齿形带及精密滚珠丝杠组成传动。
横向刚度、横向自由弯曲变形测试功能
1、将规定轴向静力作用于弹簧上，测量出弹簧在X,Y轴的变形量及其方向，计算出测量平台的弯曲方向、偏移量及其角度；
2、将规定轴向静力作用于弹簧上， 测量平台能够返回其初始中心位置的力 ，即弯曲力；
3、将同一大小的轴向静力作用于弹簧上，对弹簧不断施加横向的力，测量规定横向位移下的横向力，计算出弹簧的横向刚度并绘制出弹簧的横向刚度--变形曲线。
弹簧横向刚度试验机技术参数：
1 大试验力 轴向300kN 横向20kN
2 试验力有效测量范围 1%-**
3 试验力小读数值 轴向0.01kN 横向0.001kN
4 位移小分辨率 0.01mm
5 试验力示值相对误差 精确测量范围内≤±1.0%
6 试验机精度等级 1级
7 位移示值精度 ±（50 0.15L）μm,注：L为测定的任意位置距离。单位：（mm）
8 试验机有效试验行程 轴向 横向
800mm X向 ±50mm Y向 ±50mm
9 轴向上、下压盘平行度误差 ≤0.2mm
10 轴向上、下压盘偏移量误差 ≤1.0mm
11 轴向加载速度 0.005mm/min～300 mm/min（无级调速）
12 横向加载速度 0.02mm/min～200 mm/min （无级调速）
13 速度精度 速率＜10mm/min时，为设定值的±1%以内；速率≥10mm/min，为设定值的±0.5%以内；
14 轴向压盘直径 ∮500mm

一诺微机控制弹簧横向刚度试验机主要针对机车弹簧（悬架弹簧）进行横向力，横向位移，横向刚度等性能的试验，采用全数字交流伺服电机及驱动器，精密行星减速器、高效无间隙同步齿形带及精密滚珠丝杠组成传动。
微机控制弹簧横向刚度试验机功能
a) 根据不同的弹簧设计要求，输入已知参数，就可自动实验，试验完成后自动返回试验初始位置。如果进行批量测试，会较显示出强大的优越性， 用户只需一次性输入试验参数，就可实现实验过程中除更换弹簧外的所有自动化操作，具有非常高的测试效率。
b) 能完成传感器的参数标定、零点清除、参数存储与加载等功能；控制器具备各类试验参数**限、**设定自动停机或报警等保护功能；
c) 操作系统WindowsXP平台下，全中文操作界面，人机界面友好， 试验机的全部操作通过计算机键盘和鼠标完成，计算机屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态等，并具有快捷键操作。实时采集数据、数据运算处理，并提供数据储存、查询、打印等功能，能实时显示、绘制试验力—变形曲线，能进行曲线放大或缩小 ，曲线的局部放大，并且用户可在放大区域内通过鼠标拖动来实现放大曲线的平移。
弹簧横向刚度试验机技术参数：
弹簧垂(径)向载荷系统
垂(径)向载荷试验力 200kN 300kN
试验力准确度 ≤±0.5%
试验力测量范围 0.4%～**FS
试验力分辨力 1/±300000F.S（全程分辨力不变）
垂(径)向压缩空间 0～800mm
有效试验机跨度 610mm
横梁移动速度 0.001～600mm/min；
力控速率调节范围 0.005～5%FS/S
力控速率相对误差 设定值的±0.5%以内；
变形速率调节范围 0.02～5%FS/S
垂(径)向位移分辨力 0.01mm；
垂(径)向加载电机功率 5kW
上压板 Φ450mm
T型工作台（WL） 550x550mm
弹簧横向载荷系统
横向载荷试验力 ±40kN ±50kN
试验力准确度 ≤±0.5%
试验力测量范围 0.4%～**FS
试验力分辨力 1/±300000F.S（全程分辨力不变）
横向位移行程 0～±100mm /可扩展
横向移动速率 0.001～600mm/min；
力控速率调节范围 0.005～5%FS/S
力控速率相对误差 设定值的±0.5%以内；
横向位移分辨力 0.01mm；
横向电机功率 0.75kW

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公司现在主要经营的产品包括：液压**试验机系列、电子**试验机系列、压力试验机系列、拉力试验机系列、疲劳试验机(钢丝绳弯曲疲劳试验机，轨枕疲劳试验机，波纹管疲劳试验机）系列、扭转试验机，绝缘子弯扭试验机系列、冲击试验机系列、缺口拉床、投影仪、低温槽、钢筋弯曲试验机、硬度计系列、弹簧拉压试验机系列、摩擦磨损试验机系列、人造板试验机及配套设备、动平衡试验机、金相检测设备、铸造试验仪器、电线电缆检测仪器系列、建工、建材、公路试验仪器光学仪器、无损检测仪器、橡胶塑料检测仪器、环境试验箱、建筑交通检测仪器、标准测力仪、纺织检测仪器及石 油产品检测仪器等。特别是公司的卧式拉力试验机系列、微机控制电子蠕变试验机系列、钢绞线**试验机、钢绞线松弛系列等特殊产品，在国内始终处于良好水平。可为机械制造、台金矿山、汽车船舶、石油化工、办公家具、科研及大专院校、能源、交通、航空航天等行业提供各类试验仪器及技术服务。另外，我公司还承接各类非标试验机项目和试验机的技术升级改造项目。
    我公司在用户中建立了良好的信誉，在市场中树立了自己的优秀品牌。我们决心较加努力，把我们的各项工作做的较好。
?一诺企业宗旨：管理科学、品质优良、服务完善
一诺经营理念：创新发展，诚信服务
一诺企业目标：为您的产品保驾，为您的质量**
一诺企业精神：一诺重于千金