(1)每班1次查看刮板外壳底部是否漏料;
(2)每周查看1次设备各部分,注意刮板链条是否变形或断裂、链条衔接处开口销是否掉落;
(3)定时整理刮板头尾滚轮上的环绕物,初清设备前的运送刮板每周整理1次,初清设备后的运送刮板每月整理1次;混合机下的刮板应每周整理1次头尾积料;
(4)每月为头尾滚筒轴承加注1次光滑脂;
(5)每月清洗并光滑传动链条和链轮1次;
(6)查看轴承座及减速机在作业过程中的温升状况,若手触10秒左右感觉烫手则标明温升过高,应查清原因并采纳加注光滑脂或清洗轴承、减速机等相应措施;
(7)停机前,应中止进料作业2分钟,以便排空物料。
采煤机的注意事项:
1、采煤机严禁带负荷启动。启动截割电机前必须先将两个摇臂升起。使滚筒离开底板,并注意不能割底,也不能与其它设备相互干涉。?2、启动截割电机之前,为了使摇臂高速端齿轮轴承得到良好的润滑,必须将两个摇臂升起2—3次,使润滑油能够流向摇臂高速端。?3、采煤机运行时操作人员要经常观察显示屏幕,密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化,发现异常情况要及时停机检查和处理。?4、要时刻注意**、底板情况和煤层变化情况,以及刮板机的运转情况,选择合理牵引速度。?
5、在割煤过程中,如发现截齿缺少和损坏的数量**过2个时,必须立即停机更换增补。?
6、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源,断开隔离开关。?
7、在割煤过程中如发现刮板机压死或其它的异常情况,应立即停机,?
直到处理好后方可再次启动割煤。?
8、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况,不得使电缆和水管受力,电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。?
9、机组如发现电控失灵、调节系统不正常、屏幕显示不正确等现象出现,应该立即停机处理,否则不得开机。?10、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。?
11、经常检查各部的油位指示,发现问题要及时处理。?
12、采煤机在正常割煤时,不得先关闭截割电机,不得随意关闭泵电机。
采煤机常见机械故障的解决方法
(1)提高机械零件材料的加工以及装配质量。实现机械零件加工质量的提高,降低加工之后的实际形状跟理论状态的差异性,地减小摩擦损害。机械零件的安装要合理。确定适宜的零件之间的空间,且进行实时地完善,对固有的配合空间进行恢复。借助科技不断研发新的机械材料、优化生产工艺和设计、开发新产品,以及倡导非金属耐磨涂层和耐磨材料的应用,从而使机械材料的磨损减轻。??? (2)液体摩擦的建立。液体摩擦的建立能够大大地减小机械摩擦系数,从而使机械磨损降低。液体摩擦的建立要求足够的润滑油及其流入速度、压力以及适宜的配合空间,轴颈的旋转速度要够快,轴承和轴颈加工精度跟对应表面加工光滑度要合理,应在轴承的承载区外面设计油槽和注油孔,实现机械设备持续启动或者是停止的减少,确保具备稳定的液体摩擦条件。??? (3)润滑技术的应用。保养机械设备的一种关键方式是润滑,这也是降低机械磨损程度的根本所在。在维护和保养机械设备的过程中,应使用**的检测机械设备的润滑技术和新润滑剂。在煤矿机械安全运行的基础上,尽可能地应用小粘度的润滑油。并且,在轻载荷与高速度运行的情况下,选用小粘度的润滑油,而在重载荷与低速度运行的情况下,选用大粘度的润滑油。除此之外,在夏季适宜选用大粘度的润滑油,而在冬季适宜选用小粘度的润滑油。
(4)注重煤矿机械设备的保养以及维护。由于矿井的工作环境比较复杂,因此务必注重煤矿机械设备的保养与维护。需要结合各种煤矿机械设备的性能与特点,创建与健全诊断机械故障的技术,实时地对煤矿机械问题进行诊断;结合诊断出的实际问题进行有效地分析,制定相应的保养、维修、维护对策;注重管理煤矿机械设备,重点地监管运行过程中的煤矿机械,要求员工严格地遵守有关的操作要求,防止安全故障的出现。??? (5)注重培训操作技术。注重培训煤矿机械操作者,让他们熟悉煤矿机械设备的保养、维修、操作流程,以及提高煤矿机械操作者的积极预防意识,可以实时地发现、分析、处理问题,防止危险出现。与此同时,创建和完善煤矿机械设备的维修档案和维修流程,让煤矿工人可以实时地掌握维修机械设备的有关知识。
采煤机停机的原因有哪些
(1).遇到如下状况?,运用采煤机“中止”按钮中止。
?A.机器内发生异响
;?B.电缆、水管卡住或出槽?.?
? (2).遇到如下状况运用“急停”按钮泊车。
? A.回采作业面刮板输送机溜槽内有大块矸石或木材、
煤块即将**住采煤机
;? B.?电缆、水管出槽被输送机挂住
;? C.采煤机“中止”按钮失灵
;?D.其它意外事故。
? (1).停机时要先把牵引速度降到零,然后少量后向牵引,
将滚筒内碎煤排净
(2).按下采煤机中止按钮,使采煤机中止作业后,
封闭浇水截止阀停水,然后将一切操作手把,包含阻隔手把,聚散器手把打到“零”位。
?(3).下班时或检修时,采煤机应停靠在安全牢靠处,
并将滚筒落在底板上,将刮板输送机闭锁。
? (4).采煤机中止割煤下班时,司机要按发动前的内容,
对采煤机检修收拾,并清理采煤机身上的浮煤,保持采煤机的整齐。??注意事项
? (1).制止使用采煤机牵拉,推**其它设备
.?(2).保护电气设备要履行井下电气检修安全规程
.? (3).采煤机割至上、下口时,要宣布信号,并在风机两巷距煤帮
10M处设好戒备,以防止煤块飞出击伤行人
.? (4).排除采煤机毛病需求翻开盖板时,上方要搭棚布,防止碎矸,
碎煤及其它杂物进入油池
.? (5).采煤机用油有必要过滤,并运用专桶
.? (6).在采煤机作业中外部停电形成停机后,应按下停机按纽,
聚散手把打至“零”位
.? (7).随着采煤机割煤,距前滚筒前2-3架处要及时回收支架护帮板
.?(8).采煤机在每班停机前要将上部斜刀进刀段煤帮割齐,
以便将此段的支架移到位,支护**板
.? (9).给采煤机滚筒注油、检修时,
要将采煤机停在预先留好的检修机窝内,将阻隔开关手把、换向手把打到“零”位。闭锁作业的刮板输送机,并在有人监护**板及煤帮的状况下进行。?
(10).采煤机司机要严厉控制左、右滚筒高度,将机头、机尾部的三角煤割透。
河南亚兴精锻股份有限公司创建于2003年,公司位于国家文化名城—郑州市文化路航天商务大厦,生产厂区位于黄河之滨、中原福地的平原新区,占地37.5亩,规划生产车间面积12000平方米。亚兴公司是研发制造、生产销售各种型号矿用刮板运输机配件及各行业所需的精锻件的主要骨干企业和供货商。公司建有现代化生产基地,拥有高、中级技术人员20多名和模具制造、锻造、机加工、热处理、装配等标准化生产单元;拥有**业中的电动螺旋2500吨、1600吨、1000吨压力机和1250kw、750kw、500kw中频感应透热炉三条生产线,台式电阻炉热处理生产线三条,加工中心、数控机床10余台及光电线切割机、数控锯床、钻床、拉床、预处理喷丸机、产品检测仪等设备,年生产能力**万吨。主营产品:各类刮板、E型螺栓、哑铃销、驱动链轮、横梁、齿轮、链条等几十种矿用机械配件、上百种型号,同时还生产加工综合机械锻造配件等。全部产品严格按照国家和行业标准研发设计、生产制造,并荣获郑州市“重质量守信用良好单位”称号等,2004年通过国家矿用产品安全标志检验证书,2009年通过了ISO9001:2000**质量体系认证,2011年国家工商总局颁发了“YX亚兴”注册商标认证。