厦门1160数控加工中心价格 硬轨加工中心 高精加工中心

主要技术参数
1）采用国产C3级加工中心级丝杠
2）精密丝杠轴承
3）进口精密丝杠锁紧螺帽
4）8000转BT40主轴。
5）喷塑半防护外罩
6）国产润滑系统 照明系统,冷却系统
7）全套气动吹气系统
8）三相不锈钢防护
9)原装3.5T打刀缸
10）全树脂砂铸件，经多次人工时效处理
标准配置
1、 主轴单元8000rpm
2、 数控系统：KND1000Mc；
3、 主轴伺服电机：转速8000rpm，功率.5.5/7.5Kw，扭矩35Nm；
4、 三轴进给电机：X/Y 130ST-M06025，扭矩6 N.m（1.3kw），
Z 130ST-M077 25Z，扭矩7.7 N.m（2.0kw）带失电制动器；
5、 闽台12把斗笠刀库；
6、 闽台直线滚动导轨；
7、 刚性攻丝；
8、 移动手脉；
9、 集中自动油润滑；
10、 Z轴配重系统；
11、 外置冷却系统及水箱；
12、 气冷
13、 简易油水分离装置；
14、 全防护钣金护罩及导轨护罩；
15、 调整垫铁套；
16、 管状工作灯、警示灯；
说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！

850三线轨加工中心开粗好不好
经常遇到客户咨询到到850三线轨加工中心开粗好不好？对多数的材料是开粗是可以的，用线轨加工中心开粗吃刀量比硬轨小一些，但是三轴的进组可以加快，开粗后可以，中光到精光加工都可以。850三线轨加工中心速度快，效率较高！

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设备特点：
☆ 适用于工业铝合金型材、门窗、幕墙铝合金型材的圆孔、槽孔、锁孔、异形 孔等以及铝型材的铣削、倒角、平面雕刻等工序的加工。
☆ 主轴采用风冷电主轴，功率 3.5kw，转速 0～18000rpm，精度高，安全性好， 可靠性高。
☆ 采用闽台新代 CNC 数控系统。配备专业 CAD-CAM 编程软件。自动转换加工 G 代码，操作简单，效率高，劳动强度低。
☆ 运动副全部采用进口导轨、滑块，X 轴采用高精度斜齿轮、斜齿条传动，Y 轴、 Z 轴采用高精度滚珠丝扛传动。传动平稳，有效提高整机精度。
☆ 工作台翻转 180 度。-90 度～0 度～+90 度，型材一次装夹可以实现三面加工。
☆ 加工深通孔（异形孔）时，通过工作台翻转实现深孔加工，提高效率，质量 好。
☆ 采用手动泵供油系统，刀具采用系统控制喷雾冷却装置。
☆ 主要电器件、断路器、交流接触器均采用法国施耐德产品。
☆ 机床主要部件采用钢结构全部经过时效处理。

加工中心硬轨和线轨的优缺点，终于讲明白了！
一般加工中心如果用来做产品，就购买线轨，如果是加工模具，则购买硬轨，线轨精度较硬轨高，但是硬轨较结实耐用。那么，他们分别有哪些优缺点呢？今天小编就来为大家科普一下：
硬轨的导轨和床身是一体的铸造件，然后在那基础上加工出导轨，再通过淬火、磨削后加工成的导轨。现在也有床身和导轨不一定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的。硬轨是导轨是滑动摩擦的，刚性好，承载能力强。
硬轨的优点
1、能够承受较大的载荷，适合大刀量，大进给的粗加工机床。
2、因为导轨的接触面积大，机床运行较加平稳，适合对机床振动要求较高的机床，例如磨床等。
硬轨的缺点
1、材质不均匀，因为一般是铸造成型，所以材质中容易产生夹砂，气孔，疏松等铸造缺陷，导轨面若存在这些缺陷，对导轨的使用寿命和机床精度都是很不利的影响。
2、加工难度较大，因为这种类型的导轨一般是跟机床的主要部件例如底座、立柱，工作台，滑鞍等一体相连，所以在加工过程中，其形位公差，粗**度要求，时效处理，淬火处理等过程难以控制，从而导致零件的加工质量不能达到装配的要求。
3、装配难度大，“装配”这个词的意思就是既要装也要配，而这个配的过程就是一个技术与体力相结合的过程，不是一般的工人可以完成的，需要技术相对数量，对机床整体精度都有相当把握的装配工人才能完成，同时还需要配备铲刀，平尺、角尺、方尺、百分表，千分表等相应工具才能完成。
4、使用寿命不长，这个只能是相对而言，在同样的保养和使用条件下，普遍的硬轨的使用寿命是小于线轨的使用寿命的，这和他们的运动方式有很大的关系，硬轨是滑动摩擦运行的，而线轨是滚动摩擦运行，从所受的摩擦力而言，硬轨所受的摩擦力要远远大于线轨所受的摩擦力，特别是在润滑不充分的情况下，硬轨的摩擦较甚。
5、维修成本过高，硬轨的维修无论在难度上还是维修成本上都远远大于线轨的维修，如果在铲刮余量不足的情况下，可能牵涉到将机床的大件全部拆散，从新做淬火处理和机械加工，较甚者可能会要重新铸造该大件，而线规只要更换相应的线轨即可，基本上不会很大的影响相关大件的使用。
6、机床的运行速度低，硬轨因为其运动方式和说承受的摩擦力过大，所以通常不能承受过快的运行速度，这和现在的加工理念是有一定的相违背的。尤其很多工厂的工人并不具备机床相应的保养知识，很多时候他们只知道使用机床，却很大程度的忽略了机床的保养，而机床轨道的保养是重中之重，一旦轨道润滑不充分，就会引起轨道烧死或者磨损过渡，这些对机床的精度而言都是致命的伤害。
线轨通常指滚动导轨，常称这类元件为“直线导轨”。直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件，是有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品，可以安装在机床上，磨损后可以拆卸下来更换。线轨是滚动摩擦，速度快，阻力小，润滑也方便。
线轨的优点
1、装配方便简单，只要稍加培训就可以完成高质量的装配。因为机床的精度很多啊程度就决定在传递机构的精度，传动机构一般有线轨和丝杆组成，也就是说线轨和丝杆本身的精度就决定了机床的精度，而线轨和丝杆一般都是以标准件的形式存在，你只要选择制造商提供的相应精度，一般都不会有很大的问题。
2、选择余地大，无论是从线轨的结构形式还是精度等级，润滑方式还是承重能力，加工方式到运行速度等等参数都是可以选择，你可以根据你设计的机床的具体情况，任意配置你所需要的线轨型号。
3、运行速度快，现在很多机床的运行速度较快，特别是空程速度，这个很大程度上就是依赖线轨的功劳，因为滚动摩擦的运行方式以及高精度的加工，切实的保证了机床高速运行的精确性和平稳性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。
4、加工精度高，因为线轨作为一种标准商品，其无论是材质还是加工方式都进入了良性的可控范围，所以在很多精加工领域的机床，大部分都是采用高精度的线轨作为机床导轨，这也较大的保证了机床的加工精度，国内做得比较好的有南京工艺，汉江线轨，闽台有上银线轨，德国有力士乐公司，日本有THK线轨等等，这些品牌较大的丰富和满足了市场对各种不同要求的线轨的需求，个人喜欢选用日本的THK，性能稳定，做工精细，就是价格偏高。
5、使用寿命长，因为线轨的运行方式是滚动摩擦，滑块里的钢珠通过在轨道上的滚动来驱动进给部件的移动，这种滚动摩擦所承受的摩擦力较硬轨要小的多，所以无论是传递效率还是使用寿命，线轨都要较硬轨理想很多。
6、维修成本低，无论是从维修成本还是维修的方便性来说，线轨都有着其**的优势和便捷，因为作为一种标准件，线轨的更换形式和更换一颗螺钉是一样的，当然还存在精度上的一些回复调整，但是相比硬轨而言，那真是太方便了。
7、交货周期短，线轨一般的交货周期都在半个月内可以完成，除非你选用的是国外品牌，例如力士乐和THK ，其实这两个品牌也是在国内有相应的加工厂的，只要你选择的线轨型号不是很偏的那种，基本上半个月左右的交货期还是可以保证，而闽台上银的线轨甚至可以做到一个星期的交货周期，但是同样的硬轨就没有这么好的时间把控能力了，如果动作比较大的话，例如要重新铸造，那周期可能在几个月以上都是说不定的。
线轨的缺点
1、承载能力相对较小，这种相对较小只是针对硬轨而言，其实现在很多大厂的线轨通过结构上的一些设计，已经较大的提升了其承载的能力，当然相对硬轨的承载能力来说，它还是相对小一点。
2、平稳性相对硬轨有一定的偏弱，例如抗振动的能力等，但是我还是要强调一下，这种偏弱都是相对硬轨而言的，其实现在很多线轨的平稳性也是做得非常好的，只要你设计的设备不是太过特殊的要求，一般都是能够满足需要。
3、运输和装配过程中要特别注意对线轨的保护，因为作为一种标准件，其*特的结构特点，让它处于一种比较容易受到损坏的尴尬境地，例如形状细长从而导致线轨的刚性不足，在受挤压是容易发生弯曲和变形，从而导致精度的丧失；又例如因为是钢件，如果没有做到防锈处理，在运输和装配过程中接触到水或其它溶剂，容易产生锈迹和腐蚀等现象，从而导致精度的丧失。

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东莞市捷海纳数控设备有限公司一家集研发、生产、销售、维修数控设备及五金塑胶制品加工于一体的企业。公司主要产品有:钻攻中心、雕铣机、加工中心等数控设备；公司采用专业的数控理念、多项数控研究**致力于加工中心、龙门铣精密技术的研发，在加工中心和龙门铣的设计以及加工工艺技术方面**了较丰硕的成果，实现了数控技术向产业化转化的过程。我们有专业的机床制造理念及技术，有人性化的研发和设计;我们拥有一系列高精密检测设备，一批高素质的专业技术人才。我们的设备广泛应用于工业各个领域，如手机零配件、塑胶模具、五金模具手板模型、手机镜片、亚克力、铝件、电子治具等加工行业。捷海纳数控对产品进行了针对性较强的系列化整合，较终提供给用户的不仅仅是产品还能向用户提供整套工艺解决方案;捷海纳数控始终将产品品质视为自己的生命线，坚持品质发展的质量方针。公司经营理念:以诚信为本，质量为基，服务为体！