TPE美国杜邦3078 TPE美国杜邦 型号全价格优

TPE、TPR特性：
1. 具备良好的触感， 可调整的物性，具备环保要求。
2. 无毒、无臭、无伤害
3. 优良的耐热性、耐低温性（-60）；耐一般的化学品性及电器绝缘性
4. 无须化即具有化橡胶的特性
5. 适合于注塑成型或挤出机加工成型
7. 加工时间短，生产效率高
8. 优异耐候性，对臭氧、紫外线、电弧有良好的耐受性
9. 密度低，单位重量利用率较高
10. 着色性能优秀：颜料分散均匀，不流痕，不褪色
11. 优良的电性能：体积电阻：10—10 ohm—cm，击穿电压强度；高压达39.3Mv/m
12. 用于二次注塑，与PP、PE、HIPS、ABS、PC、PA等材料牢固粘接。
13. 增韧改性，在PP、PE、PS、ABS、PC、PA等材料中加入一定比例的TPE/TPR以增加产品的韧性，改善产品抗冲击性能等，减少产品的易碎、易裂的状况。

TPE线材的*等级 分为 HB/V2/V1/V0
其中HB***，V0***，测试时，产品离火即熄！
如果TPE胶料本身是V0级的，做出来的线材也一定是V0的，它不会因为形态的变化而影响阻燃效果的！
垂直燃烧试验（UL VW-1 燃烧试验）
(1) 适用规格：UL1581 1080VW-1 Flame Test
(2) 试验概要：使试验材料保持垂直，以20 度的角度对着燃烧器的火焰燃烧15 秒，间隔15 秒后再燃烧，以此重复5次，调查试验材料的燃烧程度。
(3) 判定基准： ①用火焰燃烧不**过60 秒。 ②表示旗25 %以上未烧损。 ③掉落物未使底部的***用绵燃烧。
是由UL 规格规定的试验，是UL 电缆必须通过的试验。
可能原因 处理方法
成品出模变型 冷却时间太短，成品未能足够冷却 延长冷却时间
开模速度过快，强拉变型 减缓开模速度
成品构造有缺陷 修改模具
模温过高，成品冷却不到位 降低模温
成品出模易***裂 料温过低或模温过低 提高炮筒温度和模具温度
脱模斜度不够或**出**出方式不当 修改模具
浇口太小 修改模具
脱模角不足 修改模具
成品出模后有射纹 射速过快，模腔内空气无法瞬间排出 降低射速，使模腔内空气顺利排出
原料含有水份 烘料
成型温度过高，脱粒受高温分解 降低成型温度
料筒内有空气进入 降低料管后段温度，提高压力
成品出模后有毛边 压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模 降低压力，飞一下模，增加锁模力
射压及保压过大 降低射压及保压
射度过快，料温高 降低射速及料温
模具排气孔堵塞 清理模具

类TPE
***类TPE又称TPS，为或异与***嵌段型的共聚物，其性能接近SBR橡胶。目前世界TPS的产量已达70多万t，约占全部TPE一半左右。代表性的品种为***一一***嵌段共聚物（SBS），广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。 以SBS改性的PS塑料，不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性，而且透明性也非常好。以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉，较容易溶解于沥青中。因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。现今，较以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。SBS与S-SBR、NP橡胶并用制造的海绵，比原来PVC、EVA塑料海绵较富于橡胶触感，且比化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。因而，不仅适于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。
近些年来，异取代的嵌段***聚合物（SIS）发展很快，其产量已占TPS量的1/3左右，约90%用在粘合剂方面。用SIS制成的热熔胶不仅粘性优越，而且耐热性也好，现已成为美欧日各国热熔胶的主要材料。 SBS和SIS的***问题是不耐热，使用温度一般不能**过80℃。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。为此，近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS经饱和加的SEBS和SEPS。SEBS（以BR加作软链段）和SEPS（以IR加作软链段）可使抗冲强度大幅度提高，耐天候性和耐热老化性也好。日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能较好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”上市。因此，SEBS和SEPS不仅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐热老化性的共混材料，故而很快发展成为尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料类“合金”的增容剂。此外，还开发了用的高透明性TPS以及***卫生用的生体***TPS等许多新的品种。

烯烃类TPE
烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。由于它比其它TPE的比重轻（仅为O．88），耐热性高达100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。自从1972年在美国由UniroyaI公司以TPR的商品名首先上市以来，多年以两位数增长，2000年生产量已达3 5万t，到2002年估计可达40万t。现在，TPO已成为美日欧等汽车和家电领域的主要橡塑材料。特别是在汽车上已占到其总量3/4，用其制造的汽车***杠，已基本取代了原来的金属和PU。 1973年出现了动态部分化的TPO，特别是在1981年美国Mansanto公司开发成功以Santoprere命名的完全动态化型的TPO之后，性能又大为改观，***温度可达120℃。这种动态化型的TPO简称为TPV，主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全化的微细EPDM交联橡胶的粒子，充分分散在PP基体之中。通过这种交联橡胶的”粒子效果”，导致TPO的耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性等都得到明显改善，甚至达到了CR橡胶的水平，因而人们又将其称为热塑性化胶。
二烯类TPE
二烯类TPE主要为天然橡胶的同分异构体，故又称之热塑性反式天然橡胶（1-NR）。早在400年前，人们作为天然橡胶即发现了这种材料，但因其产自于与三叶橡胶树不同的古塔波和巴拉塔等**树上，因而称为古塔波橡胶、巴拉塔橡胶。这种T—NR用作海底电缆和高尔夫球皮等虽已有100余年历史，但因呈热塑性状态，结晶性强，可供量有限，用途长期未能扩展。
以**金属触媒制成的合成T-NR-反式聚异橡胶，称之为TPI。它的微观结构同异戊橡胶（IR）刚好相反，反式结合99%，结晶度40%，熔点67℃，同**产的古塔波和巴拉塔橡胶较为类似。因此，已开始逐步取代**产品，并进一步发展到用于******器具、石膏代替物和运动保护器材。近年来，利用TPI优异的结晶性和温度的敏***，又成功地开发作为形状记忆橡胶材料，倍受人们青睐。

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