水泥发泡剂厂家 泡沫混凝土发泡剂 发泡率高

什么是合格的水泥发泡剂
起泡量大，发泡性能好，发泡倍数达20倍以上。泡沫强度高，泡沫独立稳定，不易形成连通孔，制备的泡沫混凝土的闭孔率高，具有良好的保温和防水效果，泡沫孔径和均匀性好。
合格的水泥发泡剂主要有以下几点：
1、起泡量大，发泡性能好，发泡倍数达20倍以上。
2、泡沫强度高，泡沫独立稳定，不易形成连通孔，制备的泡沫混凝土的闭孔率高，具有良好的保温和防水效果。
3、泡沫孔径和均匀性好，泡径范围在0.1-1mm之间。
4、纯净的物体，没有沉淀物，与水泥适应性好。
5、无腐蚀、无污染、无毒，绿色环保。可安全使用。
6、具有优异的泡沫稳定性，泡沫持续的时间**过水泥初凝时间。
合格的水泥发泡剂生产的泡沫混凝土完全符合质量要求，不分离、不沉淀，有强度，有较均匀的闭孔气泡，泡孔清晰密实，孔径适度，低密度，低导热系数保温好。

混凝土水泥发泡剂的作用
水泥发泡剂再生产泡沫时有一定的影响，但是主要的是水泥发泡剂自身条件。然而水泥发泡剂产生的泡沫对与泡沫混凝土强度有很重要的影响，好的水泥发泡剂生产能出的泡沫细小、均匀、成海绵状，稳泡效果，好的发泡剂泡沫的泡壁均匀且有一定的厚度，泡沫直径在1mm之间。细小均匀泡沫字混凝土固化后形成一个完网状结构体系，泡壁连接的支架可以有效的承重增加强度。
好的水泥发泡剂能在泡沫混凝土中形成光亮封闭式孔洞，这样大大提升泡壁的密实度从而提升强度。好的水泥发泡剂能在低水灰比下使用，水灰比越低强度也就越高。水泥发泡剂与水泥匹配性也影响其强度。水泥发泡剂如果与水泥不匹配，常见的问题就是发泡剂成了水泥的隔离层，形成“假凝”现象，实际是没有凝固，形成隔离层使得水泥不能彻底反应，表现出来的现象就是制品特别“酥”，没有什么强度。所以在市场上采用多的水泥发泡剂和水泥分别为32.5普通硅酸盐水泥，和复合型水泥发泡剂，其配比简单且实用。

水泥发泡剂稳泡注意事项吗
水泥发泡机做出的浆料不会出现坍塌、破裂、泌水、起皮等现象证明泡沫存在的时间长，稳定性好，不易破灭。主要控制这一原因的是水泥发泡剂，水泥发泡剂的好坏直接影响泡沫混凝土的质量，那么影响水泥发泡剂质量有哪些因素呢?
1、气泡膜层厚度
气泡液膜厚度太小，则机械强度低，抗外力作用差，容易破裂;气泡液膜过厚，泡间水过多，导致泡沫泌水性过高，同时液膜过厚会使排液加快，也容易导致破泡。因此，气泡膜层厚度应保持在一定范围内。
3、粘度
气泡液膜的强度是决定泡沫稳定性的关键因素，而液膜的强度取决于表面吸附膜的坚固性，其坚固性与表面粘度相关，表面粘度越高，所形成的泡沫寿命越长。另一方面，液体本身的粘度越高，液体从液膜中溢出的速度越慢，从而增强了泡沫稳定性。
4、表面活性剂的分子结构
表面活性剂的疏水链应链长适中，以保证其在液膜表面形成的吸附膜具有较高的黏度;表面活性剂的亲水基具有较强的水化能力，可以使泡沫液膜中高流动度的自由水变成流动性较差的束缚水，从而提高液膜的黏度。
5、表面电荷
当气泡液膜两表面带有同种电荷，则互相排斥，可防止液膜受挤压变薄以致破裂。
6、泡沫自我修复能力
泡沫液膜在受到外力作用时会使液膜局部厚度变薄，易发生破泡，当发泡剂吸附于液膜表面时可以起到抗表面扩张及收缩的能力，使液膜厚度复原，强度恢复，实现表面张力的自我修复。
7、液体表面张力
较低的液体表面张力利于泡沫形成，但无法保证泡沫稳定性。蛋白发泡剂由于液体表面张力较高，虽然发泡倍数较低，但发出的泡沫具有较高的稳定性。

如何正确使用水泥发泡剂
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水泥发泡剂原液必须是与水结合通过水泥发泡机或机械搅拌才能制出较为丰富的泡沫。所以水泥发泡剂正确使用方法先将水泥发泡剂按合适的稀释倍数稀释后再制泡。原因有以下三方面：
一.水泥发泡剂一般浓度都较大，直接加入发泡机使用，泡沫产量低，浪费发泡剂。
二.直接加入发泡机一般会浓度高制不出优质泡沫。
三.容易堵塞水泥发泡机的进液泵。之前韩国式水泥发泡机都是直接吸入原液，这针对在韩国发泡剂厂家单一，产品品类也单一这种方法比较适用，而在国内水泥发泡剂厂家众多，品类众多，还有就是同一类型的发泡剂不同的厂家原液浓度也都不一样，所以笔者认为直接吸入不合理，必须按照合理稀释比预稀释。
水泥发泡剂稀释倍数与发泡效果关系。稀释倍数太高太低都不行，所以必须有一个合适稀释倍数。以下从两方面进行论述：
一.当与水稀释倍数太低，发泡剂稀释液的浓度太高就会出现泡沫整体产量下降，发泡剂的使用量就会增加。会不会我们会想，泡沫产量低，泡沫的稳定性就会好呢？事实并非如此。当稀释倍数在30倍以下时，泡沫的产量下降，加入浆体中出现塌落，可当我们稀释到50倍时，整体泡沫产量增加，加入浆体中无明显的塌落的，可泡沫产量增加了30%。所以水泥发泡剂稀释到50倍时无论是泡沫产量与质量都比稀释30倍以下时高。
二.当稀释倍数太高了，形成泡多液少，发泡剂稀释液泡沫转化率低，泡沫产量下降，而且泡沫的稳定性下降。所以只有当稀释倍数合适时，才会得到高产泡量，高稳定性的泡沫。
影响水泥发泡剂合理稀释倍数因素有哪些？
主要有以下几方面因素：水泥发泡剂品类，水泥发泡剂原液浓度，不同种类的水泥发泡机或其它制泡设备。
以下就从这三方面来看：
一.现在在市面上存在众多水泥发泡剂的品类主要有合成型，松香型，动植物蛋白型，复合型，树脂类，就光复合型水泥发泡剂也还是有五花八门的，各家的主要成分都不一样。不同品类的发泡剂稀释比都是不一样，一般合成型的发泡剂必须高稀释倍数才能产泡，松香与动物蛋白发泡相对而言稀释倍数要低些，所以也提醒大家，选购发泡剂时并不是说稀释倍数高，就用量少，要分清什么种类的发泡剂，合成型的发泡剂为例一般得稀释上百倍，但它并不会比稀释40倍的动物发泡剂用量少。
二.同样品类的水泥发泡剂各个厂家浓度也都不一样，尤其现在国内发泡剂行业没有一个统一质量执行标准，较没有第三方强制执行标准。所以有的厂家为了价格上有优势，随意降低发泡剂原液浓度以便降低成本。以至于必须在原有的稀释倍数上再降低才能有合理的稀释倍数。
三.不同种类的发泡设备会影响合理的稀释倍数.以北京某厂家ZK-FP-30型与ZK-FP-50型水泥发泡机为例，都使用ZC-12水泥发泡剂，使用ZK-FP-50时稀释50倍时效果，而ZK-FP-30型只能稀释30倍才能达到与ZK-FP-50相当的效果。所以我们在确定水泥发泡剂合理的稀释倍数时一方面要参考厂家建议的稀释倍数，另一方面需在自己的发泡机上直接做试验，确定出的稀释倍数。

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