北京高温防氧化涂料费用 现货供应

防氧化涂料的使用应保证在加热过程中能在钢坯表面形成一层致密的、耐一定高温的、与周围气氛完全隔绝的薄膜。在实际使用时我们还需要了解以下知识：
　　（1） 普遍适用于钢铁行业的高温条件，较高使用温度可达1 350℃ ；
　　（2） 涂层不与钢坯基体发生化学反应，不降低钢材的物理机械性能与耐腐蚀性；
　　（3） 涂料应具有一定的黏度，能形成一层保护膜；
　　（4） 涂料应用不局限于某个钢种，能在较宽的温度范围内有保护作用，具有阻止气体扩散的能力；
　　（5） 涂层在出炉轧制前的除鳞过程中能从钢坯表面迅速剥离；
　　（6） 涂料本身无性气味，具有水溶性，无毒、使用安全和对环境没有污染；
　　（7） 涂料现场施工容易，对钢坯表面无特殊要求，单位面积耗用量少，使用成本低；
　　防氧化涂料的制备与涂装工艺简便，生产成本低，使用方便，适用范围广，实用性好，是您理想的选择。

防氧化涂料有哪几种分类
防氧化涂料耐高温、抗腐蚀、防氧化、熔点低、性能稳定等，涂在物品表面，用于保护物品，以免物品燃烧、腐蚀、老化等，适用于很多领域。现在市面上的防氧化涂料主要有以下几种类型：
　　1、高温防氧化涂料。将原料放入窑炉中在800～1300℃下熔制3小时呈珐琅，冷却后粉碎，加入少量尖晶石、粘土和水。涂料颗粒细小，呈悬浮状，不易沉淀，不需要立辊侧压设备，使用简单，能900-1200℃时使用，并且成本低。
　　2、含碳耐火材料防氧化涂料。包括填料、结合剂、水，由于结合剂的原料-硅微粉、黄糊精、铬酐在常温自然条件下不发生化学反应，因此，含碳耐火材料防氧化涂料存放稳定性好，长时间存放也不出现凝胶现象，*将结合剂、填料分装，使用方便。另外，结合剂原材料来源广，涂料的成本低。
　　3、铝炭耐火材料防氧化涂料。由四，三，二铝、、水玻璃、氧化铝、氧化钙、、氧化钛等原料按配比及工艺制成料浆，再将其用喷涂或刷涂等工艺涂敷于铝炭耐火材料坯体的表面，经烘干，再置于隧道窑内可在空气或氧化气氛下1500℃以内烧成，有效地防止了铝炭耐火材料在烧成或使用过程中被氧化。该涂料可从室温到1500℃实现对铝炭耐火材料的防氧化保护，成本低，性能稳定、使用方便，工艺简单。
　　4、含石墨耐火材料的防氧化涂料 。用于防止含石墨耐火材料在烘烤和使用中的氧化。技术特征是以长石为主，添加稀土氧化物，以水玻璃为媒介物。涂料在高温作用下，在较低温度下开始产生釉层，在较高温度下釉层依然铺展性好、不剥离，不产生釉滴，制品氧化损失率小，防氧化性能优良。
　　不同类型的防氧化涂料产品，分别由不同的材料、不同的工艺制成，拥有不同的特点和用途。

耐高温防氧化涂料的性能方面：耐高温防氧化涂料可以在高温环境中保护基体防腐、抗氧化、封闭、耐磨保护等作用，涂层稳定性高，在高温环境下会与其他活性的分子反应，使用寿命长。
　　耐高温防氧化涂料涂刷在高温炉体金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用，克服普通防腐涂料在高温条件下较不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。
耐高温防氧化涂料涂层稳定性高，抗冲击耐磨，在高温环境下会与其他活性分子反应，使炉体使用年限较长，致使工业生产连续性和提高产品生产量。

防氧化涂料具有很好的防氧化性，金属物体在高温环境中非常容易被氧化，涂刷涂料后金属高温下氧化率会大大降低，而且，防氧化涂料的使用还有这六大特征：
　　1、具有一定的隔热性，1200℃物体涂刷涂料后可以隔热110℃左右，500℃物体涂刷涂料后可以隔热40℃左右，200℃物体涂刷涂料后可以隔热15℃左右；
　　2、无危害性，涂料没有任何异味，不含也不会产生有害VOC成分、致物及其他有害聚合物、分解物和副产物；
　　3、提高物体的耐温性，涂料涂刷在体上，大大提高物体的燃点，防止物体燃烧，涂刷在金属物体上，可以提高金属的耐温性和防氧化性；
　　4、无色变，涂料在常温和高温下使用，不产生色变，颜色性定；
　　5、稳定性，涂料化学性能稳定，不与任何物质发生化学反应，不受酸、碱、腐蚀性物质的影响；
　　6、抗热变形能力强，涂层具有良好的弹性，高温/低温时均不会产生裂纹、脱落的现象；
　　防氧化涂料使用方便，涂料通过喷涂、刷涂、浸涂等方法涂刷在无机物体表面，涂刷均匀即可。机物体表面，涂刷均匀即可。

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