沈阳锚固钻机推荐 履带式锚固钻机 型号全

气动锚杆钻机的马达动力不足原因与故障排除。气源压力过低、气量过小，检查供气阀门是否完全打开，检查供气软管是否损坏；进气管直径偏小，增大进气管的直径；进气软。管过长，缩短进气软管的长度；油杯堵塞，清洗油杯消除故障；气动锚杆钻机空气压缩机工作不正常，解决其问题使其正常工作；轴承损坏，更换轴承；减压阀是否处于关闭位置，应关闭减压阀；接头处漏风，拧紧接头，保证接头处良好；马达减速箱内有杂物，取出杂物。
气动锚杆钻机过滤网、消音器堵塞。拆开过滤器，清洗过滤网；润滑油过量，拆开并清洗过滤器，调节供油量。消音器冻结，取出并清洗，建议采用防冻润滑油。支腿回落速度慢的原因与故障排除钻机工作时，放置位置不合理使机器受力不均造成伸缩管弯曲；气缸内进入灰尘，要清洗，适量润滑，减小阻力，并检查防尘圈是否损坏，如果损坏，要立即更换；钢质的外套管内壁生锈，使胶碗运动不灵，加快了胶碗的磨损；排气阀堵塞，清洗排气阀。压气管路**过额定负荷、管路漏耗、阀门磨损造成工作气压低，气缸推力不足。
锚杆钻杆规格不合格或已经弯曲变形：检查钻杆是否弯曲，若弯曲应修复成直的再使用；检查钻头规格是否正确，要使用规格合适的钻头。检查钻头是否锋利，要使用锋利的钻头；钻杆中心孔堵塞，检查并清洗钻杆中心孔。

锚固钻车
简介:?该机型属于全液压回转器式锚固工程钻机，主要适用于城市中基坑支护和控制建筑物位移、地质灾害治理等工程施工。钻机结构采用整体式，配有履带行走底盘和夹持卸扣器。履带底盘移动迅速，对中孔位方便；夹持卸扣器可以自动拆卸钻杆和套管，降低了工人的劳动强度，提高拆卸效率。

锚固钻机在工业生产中的使用在煤矿等领域内愈加广泛，但是在锚固钻机的使用上仍然会出现一些问题，如果及时做好保养就会避免许多问题，确保安全出产，进步运用效益，这里就为大家介绍一下，锚固钻机运用保养注意事项。
(1)各类锚固钻机都应依照运用说明书的要求，进行运用前的检查，及时进行光滑、调整、紧固等项作业，以确保钻机具有良好的性能状况。
(2)对动力机械(如柴油机)光滑体系的保养，除按机械规则的标准运用光滑油外，还要恪守光滑体系保养周期和标准，定时清洗光滑体系，定时替换过滤部件，以减轻机件磨损，尤其是在天气变化较明显的地区，我们较要好保养。
(3)很多时候气温改变大，如春季，那么我们就需要做好：
一是要做好防冻作业，夜间气温**零度时，应防机体冻裂;
二是机器在低温启动时，应**行预热;
三是要注意发动机的正常运用温度。
(4)在我们使用锚固钻机是时候要严格恪守操作规程，确保安全出产。
目前大部分锚固钻机的发动机是柴油机或汽油，因而柴(汽)油的净化作业很重要，柴油净化需求先把柴油静置沉积，在加油时将漏斗加上滤网，同时加一层绸布，从油桶取油时，将过滤器外加包一层绸布或打字机蜡纸，并应定时清洗或替换。

锚固钻机出厂后，一般规定有60小时左右在磨合期（有的称为走合期），这是制造工厂根据工程钻机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证工程钻机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但目前，部分用户由于缺乏工程钻机使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有保修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内疚长时间**负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对工程钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。
一、磨合期的特点：
1.发生松动：新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
2.磨损速度快：由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，较加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，如果**负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
3.发生渗漏现象：由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象，部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水）。因此。磨合期容易出现渗漏现象。
4.操作失误多：由于对机器的结构、性能的了解不够（特别是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
5.润滑不良：由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合其间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
二、磨合期的使用与维护
1.由于工程钻机是特殊车辆，操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的*资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。
2.注意经常检查润滑油，液压油、冷却液、制动液以及燃油（水）位和品质，并注意整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑脂（特殊要求除外）。
3.保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
4.注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要**过额定工作负荷的80%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。
5.注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。
总之，工程钻机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对工程机械磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高作业效率，使机器为您带来更多收益

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