天津剪切型钢纤维规格 关键词 厂家直销

施工技术要求： 1，水泥标号不得**425号。水灰比不得大于0.5。 2，钢纤维混凝土的钢纤维体积不应小于0.5%。一般在0.5-2%内选择 3，。粗骨料粒径长度应不**过钢纤维长度的2/3。 4，拌制钢纤维混凝土不得采用海水，海砂，严禁掺加氯盐。 5，除上述规定外，钢纤维混凝土所用其他材料，应符合现行规范中关于钢筋混凝土所用原料的规定。 6，钢纤维混凝土的稠度可参考同类工程对普通混凝土所要求的稠度来确定。其塌落度值可比相应普通混凝土要求值小20mm,其维勃稠度值与相应普通混凝土要求值相同。 7，缩缝为平头缝构造的钢纤维混凝土垫层兼面层在垫层下没有铺灰土等地基加强层并同时符合下列条件时：1，折减前垫层兼面层厚度不大于130mm；2，地基加强层的厚度大于垫层厚度。其厚度可乗于折减系数0.75，但不得小于50mm. 三，施工工艺： 四，投料要求： 1，先将钢纤维及粗骨料投入拌和机搅拌30秒，使钢纤维分散在石子中，不致结团。 2，再将砂及水泥投入拌和机干搅拌30秒。 3，再在转动着的搅拌机中加水，并使机子再搅拌3分钟左右。 五，压实 1．钢纤维混凝土浇筑时，随拌随用，连续浇捣，不到分格缝不得甩施工缝。浇捣时应振密实。 2．抹面，压纹 钢纤维混凝土具有集粗料细，砂率大，纤维乱向分布的特点。采用机械抹平，阻止纤维外露。采用压纹器压纹工艺还右以避免拉毛产生纤维外露现象。 经24小时后，应按常规及时养护，夏天应用草包之类覆盖，寒天注意保温。
大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。同时，在施工中围绕地坪基层的换、填土，碎石垫层的碾压，钢纤维的搅拌振捣等，要加强动态管理...... 国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地坪面积21300㎡，其中分仓浇注长度达108.9m，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致**。 　　1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm换、填土；300mm厚级配碎石；50mm厚细砂；0.3mm厚聚氯薄膜二层；90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。 　　2、工程特点和施工重点分析 　　2.1厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾

我们生产的剪切型钢纤维从性价比上完全符合我国国情的需要。长径比：单根钢纤维长度与纤维直径比值。主要决定纤维与混凝土结合，长径比越大，结合越好。但是过大会影响搅拌，容易产生结团。等效直径：钢纤维截面非圆形时采用的等效截面圆面积的直径。用于计算长径比。抗拉强度：单根钢纤维抗拉强度。掺量：钢纤维在混凝土中的体积比例。影响钢纤维混凝土主要因素。 钢纤维混凝土工业建筑地面施工技术要求 一，钢纤维混凝土配合比 一般工程配合比 钢纤维含量（%） 砂率 （%） 水灰比 塌落度(cm) 单位用量（公斤/每立方米） 钢纤维 水泥 砾石 砂 水 1-1．2 40 0．45 3-5 78 400 1233 819 180 重要工程配合比 钢纤维 含量（%） 砂率 （%） 水灰比 塌落度(cm) 单位用量（公斤/每立方米） 钢纤维 水泥 砾石 砂 水 1．5-1．8 46 0．45 3-5 120 450 1210 1035 200 二，施工技术要求： 1，水泥标号不得**425号。水灰比不得大于0.5。 2，粗骨料粒径长度应不**过钢纤维长度的2/3。 3，钢纤维混凝土的钢纤维体积不应小于0.5%。一般在0.5-2%内选择。 4，拌制钢纤维混凝土不得采用海水，海砂，严禁掺加氯盐。 5，除上述规定外，钢纤维混凝土所用其他材料，应符合现行规范中关于钢筋混凝土所用原料的规定。 6，钢纤维混凝土的稠度可参考同类工程对普通混凝土所要求的稠度来确定。其塌落度值可比相应普通混凝土要求值小20mm,其维勃稠度值与相应普通混凝土要求值相同。 7，缩缝为平头缝构造的钢纤维混凝土垫层兼面层在垫层下没有铺灰土等地基加强层并同时符合下列条件时：1，折减前垫层兼面层厚度不大于130mm；2，地基加强层的厚度大于垫层厚度。其厚度可乗于折减系数0.75，但不得小于50mm. 三，施工工艺： 四，投料要求： 1，先将钢纤维及粗骨料投入拌和机搅拌30秒，使钢纤维分散在石子中，不致结团。 2，再将砂及水泥投入拌和机干搅拌30秒。 3，再在转动着的搅拌机中加水，并使机子再搅拌3分钟左右。 五，压实 1．钢纤维混凝土浇筑时，随拌随用，连续浇捣，不到分格缝不得甩施工缝。浇捣时应振密实。 2．抹面，压纹 钢纤维混凝土具有集粗料细，砂率大，纤维乱向分布的特点。采用机械抹平，阻止纤维外露。采用压纹器压纹工艺还右以避免拉毛产生纤维外露现象。 经24小时后，应按常规及时养护，夏天应用草包之类覆盖，寒天注意保温。

3、施工工艺 　　3.1地坪换、填土 　　基础混凝土垫层底标高为-2.6m，换填厚度达1.6m.回填时严格控制填土的含水率，使其保持在含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25—30米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm.每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92.柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。 　　3.2级配碎石铺设 　　地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5—40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92. 　　3.3细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注 　　细砂主要为保护　　（1）配合比设计 　　水泥：采用P.O32.5级普通盐水泥； 　　碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5—20mm，含泥量小于1%； 　　砂：宜用中粗砂，细度模数2.5—3.0，含泥量小于3%； 　　钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60mm，直径0.9mm等级：65，单根钢丝抗拉强度：1000N/mm2，掺量20kg/m3； 　　水：采用可饮用的自来水； 　　根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772：210：20：5.5 　　（2）钢纤维混凝土的搅拌 　　在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。 　　试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。 　　由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。 　　2.3混凝土面层水平度的控制 　　地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。 　　2.4防止地面裂缝 　　由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195m，宽108.9m，设计未设计变形缝，地坪施工前，由我单位提出，经设计、建设、监理单位研究，分别在长度方向的（1）、（12）、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，膨胀缝之间单块浇注长度达108.9m.如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。 　　（3）混凝土面层的浇注 　　厂房柱距9*9m，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋****混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。 　　支模时用水平仪严格控制槽钢**标高，在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，粉除杂筛因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长

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