生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质做为原料,通过预处理和加工,
将其固化成形为高密度的颗粒燃料,是替代煤油的理想燃料,既能节约能源又能减少排放,具有良好的经济效益和社会效益。
影响生物质颗粒机寿命有哪些因素
生物质颗粒机是以农作物秸秆或木屑为原料,经过生物质颗粒机压制而成颗粒燃料,在这里小编为大家介绍的是影响生物质颗粒机寿命有哪些因素:
1、物料的水分过低,加工产品的硬度太强,加工时设备动力消耗大,增加了企业的生产成本,降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。水分过大不易粉碎,增加了锤片的撞击次数,同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量,使加工产品内部水分蒸发,蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔,减少了生物质颗粒机的排料.一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。
2、在物料粉碎即将结束时,将少许麦皮拌合食用油并投入机器内,压制1-2分钟后停机,使生物质颗粒机的模具孔内充满油料,以便下次开机就能投料生产,既保养模具,又节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝,并清除残余料。
3、可在生物质颗粒机的进料口设置永磁筒、或除铁器,以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。颗粒燃料在挤压过程中温度高达50-85℃,并且压轮在运转工作时承受较强的被动力,但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置,所以每隔2-5个工作日,必须清洗一次轴承,并加入耐高温油脂。生物质颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次,齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养,传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
在当前节能减排的大环境下,生物质颗粒的市场前景非常的可观!生物质颗粒机不仅有利于保护环境,而且也实现了废物再利用使得人们日常生活中的木屑、秸秆、稻壳、花生壳等等废弃物有了用武之地!但是但生物质颗粒行业的发展还需要一定的阶段。
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