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环模颗粒机轴承故障频发的原因及解决方案
不同的型号决定了颗粒机的产量，扩大了环模颗粒机的使用范围。环模作为颗粒机的**部件，其研发及创新一直是颗粒机厂家们的不断追求。
2004年新机使用后，环模内固定压辊的支承轴频繁出现断轴故障，平均20d换轴一次，短2d一次，每次1～2根。设备生产厂家人员分析故障原因后认为：频繁发生断轴是由于颗粒料含乳清粉成分偏大所引起。断轴问题不仅影响颗料饲料正常生产，还增大制粒生产成本。为解决频繁断轴故障，2年多来，厂家先后采用增大支承轴轴径(从+=18 mm增大至22 mm)，更换压辊轴套等多种改进措施，使断轴频率稍有降低，但故障一直没有得到根本解决。
勇峰机械有限公司生产销售颗粒机、新型颗粒机、秸秆颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
为找到消除断轴办法，2007年我们对故障原因进行分析，依据分析结果，加工2支有弹性的支承轴并安装上机试用，结果表明：在制粒工艺参数相同情况下，弹性支承轴寿命**过210 d（至2008年6月21止），尚未发生断轴现象，很好地解决了断轴问题，且产量不下降。
同时我们了解到**的制粒机也存在类似的问题。为给同型号制粒机用户提供一个参考，现将解决支承轴断裂方法介绍如下。
1支承轴的作用与环模、压辊的结构关系
制粒装置的环模内有2个压辊（含匝辊轴）．2根支承轴和一块前板；支承轴的一端分别以螺纹紧固在座板上，另一端分别穿接前板中间2个孔位对前板起支撑作用，前板对2个压辊的悬臂端起固定作用（压辊悬臂轴端有摆动的角度y1，所以需由前板固定）。2个压辊与环模有装配间隙B1、B2。当环模转动时，两个压辊随环模转动，当粉料被喂入环模和压辊形成的挤压区即被逐步挤压，并从环模孔挤出形成颗粒料。
二：断轴原因分析
我们分析，挤压粉料过程压辊是有振动的，而振动结果引起支承轴断裂。造成压辊振动的原因是2个压辊受到往复变化挤压力而引起的。从图la中可见，当粉料被压辊挤压出环模过程中，粉料对压辊同样产生很大的挤压力：由于喂人到两个压辊间隙粉料量瞬间不能相等，因此间隙B．、B：所形成的挤压力(x轴向)分别对2个压辊产生方向相反、大小不等的推力F2和-Fi，由于F-Fi≠O，所以动态推力差AF=F2-FI随之产生；若AF足够大且在往复变化的条件下，2个压辊（与前板）便发生X轴方向振动。
压辊振动还与环模转速有关，环模每转动一定角度都可能使AF方向和大小发生变化，如按环模转速=360 r/min分析，压辊振动频率应远大于6 Hz。
由于压辊和前板(见图la)产生X轴方向振动，而起支撑前板作用的支承轴体强度不足以抑制振动的发生，所以其悬臂端也随前板一起振动：振动使轴体产生反复弯折作用，而轴体揉性又不够，一段时间后，材料产生应力疲劳，继而引起断轴，这是支承轴断裂的主要原因。
除X方向的振动外，如果考虑到挤压粉料时环模会有微小的弹性变形和径向跳动，前板（因压辊挤压粉料而产生的扭转矩M），压辊轴与衬套间隙磨损增大等因素影响，压辊与前板振幅会较大，支承轴受力状况较为复杂，较容易发生断轴情况。
三：解决断轴方法
断轴的发生证明支承轴是处于振动受力状态的，而解决断轴简易方法是改变支承轴的结构以适应振动的要求。据此分析我们重新设计支承轴并满足以下要求：
①支承轴的尺寸符合原轴装配要求：
②支承轴固定后能承受前板产生的扭转矩M;
③支承轴的截面积S≥原轴Sl，保证支承轴的强度要求：
④考虑支承轴自振频率远大于6 Hz;
⑤保证轴端的振幅处于材料的弹性极限范围内。在环模的约束下，支承轴悬臂端振动的幅度B是有限的（B≤1.5mm），设计支承轴端点挠度yn≥B。。按轴悬臂梁挠度公式（参见<机械工程设计手册》）计算：
Ymax=PL3/3EI≥1.5mm
式中：p一轴端载荷(N)；
L一杆长(mm)；
E一材料弹性模数(MPa)；
I—截面轴惯性矩( mm4)。
按上要求，我公司所加工的弹性支承轴在使用中达到了预期效果并验证上述分析和计算是正确的。图3所示是外形图，图3中弹性段具体结构是以多薄片组合而成。

颗粒机对润滑油的使用注意事项
任何机械设备在使用过程中都需要使用润滑油,颗粒机也不例外.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用.下面跟小编一起来了解一下，润滑油的作用以及颗粒机在使用润滑油的注意事项吧。
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。润滑油代理对润滑油总的要求是：
　　（1） 减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；
　　（2） 冷却，要求随时将摩擦热排出机外；
　　（3） 密封，要求防泄漏、防尘、防串气；
　　（4） 抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；
　　（5） 清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；
　　（6） 应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；
　　（7） 动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。
那么颗粒机对润滑油的使用有什么需要注意的呢?下面跟随小编一起看一下.
首先,加油并不是越多越好:颗粒机在设计时就严格规定了它的加油量,操作人员应根据说明书和日常观察到的油标、视镜等加补润滑油.如果加的油多了,反而起到一定的.
其次,并不是任何润滑油都适合颗粒机使用:一台颗粒机设备在设计时,设计者根据颗粒机机理规定了该颗粒机设备所使用的润滑油,而不是所有的润滑油都能起到润滑作用.为了使设备在不同的环境下得到合理的润滑,润滑油内必须加入一定量的添加剂,各种润滑油所加的添加剂各不相同,表现出的性能也各异,因此要根据颗粒机情况及使用环境选择合适的润滑剂,才能起到良好的润滑效果.
后切记不可废油直接利用,颗粒机设备更换的废油,进行油质分析之后,采取相应的措施有些是可以再利用的.但是这里一定要注意不要废油直接再加入,那样会加大对颗粒机的损害,如果在再利用颗粒机的废油可以对于油中进水的润滑油,可以通过油水分离机脱水;对于润滑油中的机械杂质和油泥等,通过过滤机可以去除.

颗粒机电流不稳定的原因有哪些？
近有客户咨询关于颗粒机电流不稳定造成的原因。开颗粒机电流浮动很大，产量跟不上，容易闷机。颗粒机电流不稳定,对产值,机器的稳定性及使用寿命都有非常大的联系。如果不是回锅料的问题，还有什么原因导致电流不稳的？今天我们请来了山东宇冠机械有限公司负责颗粒机设备设计制造的技术支持，为我们客户做了以下详细解答。
首先在颗粒机工作前，先要在 PLC控制参数中输入制粒机正常工作时的所需电流，一般取电机额定电流值的80%~95%，对于容易制粒的饲料取较大值，难以制粒的饲料则取较小值；在颗粒机工作中，PLC控制中心则根据采集到的电流实际值和设定值进行对比，如果实际值小于设定值，则给喂料器的变频器一个增加一定喂料频率的信号，喂料速度加快，喂料量于是增大，反之，则需要降低喂料频率，减小喂料量。
其次颗粒机电流轻微的波动是允许的，启动机器时要检查声音是否不对劲？检查压辊间隙是否太大，挡料浆是否调得太低，压辊表面的磨损严不严重。是不是压辊或环模磨损过大引起的。如果压辊或者环模磨损过大那需要更换一下配件了。闷机的主要原因是压辊太松和磨损过度造成的。其他还有一些导致制粒机电流不稳定的原因可供参考：
(1)压辊环模间隙调整不当；
(2)分料刀磨损严重，分料不均匀；
(3)半成品或回料中含有过粗的粉粒（分级筛有破损现象）；
(4)原料和添加液、蒸汽混合不均；
(5)传动皮带松紧不一。
后在颗粒机工作过程中，要注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查，制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，也会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。总之找准原因，才能针对情况作出正确的判断，避免设备发生其他故障。

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新郑市勇丰机械设备有限公司是一家集设计、制造、安装为一体的大型综合农业机械制造企业。主要生产各种颗粒机、生物质颗粒机、粉碎机、揉草机、搅拌机、提升机。 因其制造工艺简便、成本低，环保收效快，赢得了社会的**和用户的广泛赞誉。 我公司始终遵循“用户至上，诚信经营，利益共享，共同发展”的营销策略：质量是生命， 用户是上帝，服务是根本的经营原则，锐意进取，不断创新。愿与各界朋友。有志之士结亲密伙伴，真诚合作。共展宏图。