隔膜式压滤机,也就是隔膜压滤机,是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用中,当入料结束,可将高压流体或气体介质注入隔膜板中,这时整张隔膜就会鼓起滤饼,进而实现滤饼的进一步脱水,就是通常讲的压榨过滤。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好方便、可靠等优点,是冶金、煤气、
造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。
隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。
隔膜式压滤机在单位面积处理能力、滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都出的效果。
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理,滤饼含水率低已经做到60%以下,相比的厢式压滤机,滤饼含固率高可2倍以上,滤饼运输成本大大,滤饼可电厂直接,真正将污泥变,污水变清泉,完全取代了厢式压滤机
隔膜压滤机是在厢式压滤机上进行了一些改变,增加的一些配件,制造出现在比较实用的隔膜压滤机。隔膜压滤机的出现就是为了满足当今社会对厢式压滤机不能满足的需要滤饼的水分将的较低。隔膜压滤机在输料泵的辅助下,将被过滤物输入设备的滤室,在通过滤室之中滤布,液体就被渗析出了滤布,而固体就被拦截在了滤布上,这样就完成了一般压滤机设备的作用。
关于隔膜压滤机的工作原理,我们先来看隔膜压滤机的正压强压脱水(俗称进浆脱水),它的特点是:隔膜压滤机中一定数量的滤板在强大的机械力作用下被紧密地排成了一列,滤板面之间的空隙形成滤室,需要过滤的物料在强大的正压下被送进了压滤机的滤室,进入滤室之后,过滤的物料固体部分被滤布等过滤介质截留,形成滤饼,液体部分则透过过滤介质被排出了滤室,从而是终达到固液分离的目的。
停用回收二手压滤机 随着正压压强的不断增大,固液分离会较加地彻底,但是如果从能源和成本方面来考虑的话,使用过高的正压压强会有些得不偿失。当进浆脱水完毕之后,配备了橡胶挤压膜的隔膜压滤机,就会压缩如气、水之类的介质进入挤压膜的背面,以此推动挤压膜,使挤压滤饼能进一步脱水,这叫做挤压脱水。
当进浆脱水或者挤压脱水完毕后,隔膜压滤机会将压缩过的空气放到滤室滤饼的另一侧,再透过滤饼携带液体水份,从滤饼的另外一侧,透过滤布排出滤室来进行脱水,这叫做风吹脱水。如果在滤室的两个侧面都敷有滤布,那么液体部分则可以透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。
在脱水过程完成以后,就解除滤板的机械压紧力,然后滤板一块块逐步地拉开,分别敞开滤室,一步步地进行卸饼为一个主要的循环工作完成。根据压滤机过滤物料的性质不同,隔膜压滤机可分别设置挤压脱水、进浆脱水、单、双面脱水或者风吹脱水,其目的就是为了能限度地降低滤饼中所含有的水份。
停用回收二手压滤机,总之,隔膜压滤机的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼,它滤室的特殊设计,使得它可以在滤室内充满了滤饼之后,自动关闭进料阀,向滤室内通入气体或液体,使得滤布膨胀变形,从而达到对滤饼的二次压榨的作用,进一步减少水分。进一步的通入气体,还以将滤饼之中的水分进一步降低。高压的空气通过滤饼,将滤饼之中的毛细水、结构水等水分出走分离。
板框压滤机
1、板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。
2、板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或较高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
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