自动化流水线是由工件传送装置连接起来具有统一控制装置的连续生产的自动化机械系统。在自动化流水线上,生产过程无人参与操作,人的使命仅在于监督、周期性调整和更换各种参数。自动化流水线已在机械工业许多方面得到广泛应用,它可以完成零件的机械加工,还可以完成毛坯加工、金属热处理、焊接、表面处理、产品装配和包装等生产过程。采用自动化流水线能使全部生产过程保持高度连续性,并显着地缩短生产周期,减少工序间的在制品数量和简化计划编制工作,使产品的运输线路达到短的限度。
自动化流水线上有一重要的部件,专门执行驱动任务,即伺服电动机。伺服电动机又称执行电动机,在自动控制系统中,用做执行元件,把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机,其主要特点是,当信号电压为零时无自转现象,转速随着转矩的增加而匀速下降。交流伺服电机是无刷电机,分为同步和异步电机,目前运动控制中一般都用同步电机,它的功率范围大,可以做到很大的功率,惯量大,因而适合做低速平稳运行的应用。
交流伺服电机的工作原理:伺服电机内部的转子是永磁铁,驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场,转子在此磁场的作用下转动,同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器,驱动器根据反馈值与目标值进行比较,调整转子转动的角度。伺服电机的精度决定于编码器的精度。注意,伺服电机容易损坏的是电机的编码器,因为其中有很精密的玻璃光盘和光电元件,因此电机应避免强烈的震动,不得敲击电机的端部和编码器部分。
交流永磁同步伺服驱动器主要由伺服控制单元、功率驱动单元、通信接口单元、伺服电动机及相应的反馈检测器件组成,其中伺服控制步进电机控制器、速度控制器、转矩和电流控制器等。
自动化流水线是在流水线的基础上逐渐发展起来的,它不仅要求流水线上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程,使产品成为合格的制品,而且要求在装卸工件、定位加紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装都能自动地进行,使其按照规定的程序自动地进行工作,形成机械电气一体化系统为自动化流水线。
在企业生产过程中,从产品设计、生产准备、加工制造、生产管理和售后服务各个环节是不可分割的,必须作为一个整体统一考虑。生产监控管理系统就是向企业提供生产各个环节的一体化解决方案,使自动化流水线等技术在企业中得到推广和应用,给企业带来的明显的实效。
自动化流水线生产监控管理系统通过掌控的实时生产信息,辅助生产动态调度,按照其管理范围分为生产任务管理、技术信息管理和质量管理。生产任务管理系统接收上级系统下发的任务订单和产品工艺要求,制定生产计划,确定工艺流程,对生产线进行质量管理。技术信息管理系统的任务是对生产计划和生产控制系统的信息进行收集和整理,通过对这些数据的分析处理,制定生产线的工作数据,实现对工艺的优化,并对各类数据进行存储为今后对比使用。上级管理系统将实时生产数据传输给质量管理系统,通过质量管理系统对生产数据和技术标准的对比、判定产品质量并返回结果,将调整的生产指令送回现场,控制产品质量。
现在科学技术日新月异,在工业生产中自动化生产流水线技术也使用得非常的普遍了,并且在电子、轻工、纺织和机械制造等领域已经研究并生产出许多各种类型的自动化生产流水线,正是因为这些自动化生产流线的飞速发展和广泛使用,提高了我们的生产效率及产品的质量、改善了工作的条件、降低了能源的损耗、节约了材料、促进了产品的转型升级、推动了高质量民展等等,在各方各面都获得了显着的效果。 在自动化生产流水线运转过程中,管理中心报表模块的设计对企业的系统管理起到**支撑作用。
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在设计自动化生产流水线总体架构时,要对产品的流程有一个完整的了解,并对产品做了的工序做了全面的分析,就要充分考虑有利于生产产品的系统总体构架设计方案,尽可能的遵循简单有效原则,充分保证产品功能的实现,减少人力资本,促进生产效率的提高,增强产品的实用性,提高经济效益。随着科学技术的发展和社会需求的扩大,特别是**的迅猛发展,推动着自动化流水线技术不断进步。自动化流水线是指按照工艺过程,把一条生产线上的机器联结起来,形成包括上料、下料、装卸、输送和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的流水线。其中输送设备就是自动化流水线的重要一环。我国是世界上的输送设备机械生产国,近年来,随着国内技术水平的不断提高,发展速度非常快, 2017年我国输送设备产销量达到1230万台套以上,占世界产量的二分之一以上,居世界**。输送设备产业的丰硕成果和广阔的市场前景必将给输送机械行业带来新的发展空间。大容量、高速度、自动化设备的组合式模块化,已成为输送设备的发展趋势,也是输送设备生产制造强国竞相追逐的目标。
我国输送设备的生产迄今已有几十年的历史。随着国产化技术水平的提高和引进**的机械制造设备和加工工艺,输送设备工业近10年来得到了飞速的发展。在经济**化、企业生产专业化和信息网络技术的传播背景下,必将促进中国输送机械工业的革命性发展,也给输送设备制造商带来了良好机遇。
过去长久以来,传统产业的发展是与信息化发展隔离开的,自动化控制和信息系统列为传统产业工业化范围,信息化则重点放在网络、通信等概念和产业上。实际上,信息化和传统工业之间有着相互提高、相互依存的关系。信息化和电子技术的应用可以大大提高工业生产自动检测水平、生产效率、执行精确度与速度等,达到优化装置和过程的效果;网络通信技术应用可以把整个企业的资金、物流、生产装置状态、生产效率和能力信息等准确、全面、系统地提供给企业,为企业决策者和管理者提供实时性和准确性的决策,给用户提供管理和控制一体化系统和服务。信息化和工业化的结合必然为工业自动化产品制造和应用带来了很大的发展市场空间。目前,两化融合方兴未艾,深入人心,各企业都在利用信息化带动工业化,自动化生产流水线得到了大规模的应用。自动化生产流水线在设计时,应对产品的流程有一个完整的了解后,并对产品做了的工序做了全面的分析,要充分考虑有利于生产产品的自动化生产线设计方案。
在设计方案时也不要只设计一套方案,要根据可能发生的意外情况,针对各种不同的问题状况设计相对应的解决方案。在实际的分析过程中,根据得到的可靠信息在众多方案中选择合适的那一个,尽可能的遵循简单有效原则,充分保证产品功能的实现,减少人力资本,促进生产效率的提高,增强产品的实用性,提高经济效益。在设计方案时,需要考虑自动生产线中的传动结构,工艺布局图和气动原理图,控制系统还**器人形式等因素。
自动化流水线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系,通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备,组成高度连续的、完全自动化的生产线,来实现产品的生产,从而提高工作效率。其中,传感器是自动化流水线实现自动检测和自动控制的首要环节。
传感器是一种能把特定的被测信号按一定规律转换成某种可用信号输出的器件或装置,以满足信息的传输、处理、记录、显示和控制等要求。这里“可用信号”是指便于处理、传输的信号,一般为电参数,如电压、电流、电阻、电容、频率等。
在每个人的生活里,处处都在使用着各种各样的传感器。例如,空调遥控器等所使用的是红外线传感器;轿车所使用的传感器就更多,如速度、压力、油量、爆震传感器,角度线性位移传感器等。这些传感器的共同特点是利用各种物理、化学、生物效应等实现对被测信号的测量。由此可见,在传感器中包含两个不同的概念:一时检测信号;二是能把检测的信号转换成一种与之有对应函数关系的、便于传输和处理的物理量。
广义上说,传感器是指在测量装置和控制系统输入部分中起信号检测作用的器件。
狭义上把传感器定义为能把外界非电信息转换成电信号输出的器件或装置。人们通常把传感器、敏感元件、换能器、转换器、变送器、发送器、探测器的概念等同起来。
传感器一般由敏感元件、转换元件和测量电路三部分组成。敏感元件能直接感受被测量(如温度、压力等),并将之按一定的对应关系转换为电信号。转换元件的作用是将敏感元件输出的非电量信号直接转换为电信号,或直接将被测非电量信号转换为电信号。测量电路的作用是将转换元件输出的电信号进行调理,使之便于显示、处理和传输。
现在科学技术日新月异,自动化流水线技术在工业生产中也使用得非常的普遍了,并且在电子和机械制造等领域已经研究并生产出许多各种类型的自动化流水线,正是因为这些自动化流水线的飞速发展和广泛使用,提高了我们的生产效率及产品的质量、改善了工作的条件、降低了能源的损耗、节约了材料等等,在各方各面都获得了显着的效果。
在自动化装配流水线上,工人装配产品,要经过许多工序,而工序又可以划分为很多操作单元或工步,其中有些工步的顺序不能变动,是固定的;有些工步的顺序则不完全固定,可在以一定范围内进行调整。如何根据出产节拍和工步的顺序,将工步组合为工序,然后分配给各工作地,使整个装配流程顺利进行,没有停顿、等待和闲置现象,这就涉及到自动化装配流水线的时间平衡问题。
自动化装配流水线平衡是生产线平衡的一种,其实质上是工步与工序的编组问题,在理论上有求出优解的可能。但如果增加工步数目就会使编组数量急剧增大。因此自动化装配流水线的时间平衡是有效地求出解问题。
由于自动化装配流水线具有工序分解和工步合成的特点,因此,在进行时间平衡中遵循以下基本要求:
1、根据计划期产品出产数量确定节拍,并在此前提下把全部工步合理地组合为工序,使每个工序的单件时间不**过节拍时间,又不违反工步的先后顺序,并且使组合工序的数目尽可能少;
2、组合工序时,要符合工艺顺序,并考虑能否在一个工作地点进行
东莞市兴创机械设备有限公司前身成立于2012年,于2019年在东莞设立生产基地,公司位于有“世界工厂”之称的东莞市寮步镇,是一家集产品研发、生产、销售、服务为一体的综合性企业。公司主要生产经营:东莞输送带,深圳输送带,广州输送带,佛山输送带,惠州输送带,惠州流水线,广州流水线以及输送设备;产品广泛应用于电器、磨具、五金、塑胶、电子、陶瓷、玻璃、机械、工艺品、氧化等行业。公司坚持以“质量为先”“诚信为本”“以客为尊”的经营理念,不断加强和改善技术及生产设备;奉行“真诚合作”、“共同发展”的宗旨,竭诚为国内外客商提供较优良的品质、合理的价格、准确的交货期及较完善的售后服务。