本实用新型公开了一种列管换热器,包括管箱,管箱的两端均设有封头,封头与管箱通过螺栓、螺母和法兰进行固定连接,管箱一侧的封头设有冷流体出口,管箱另一侧的封头设有冷流体入口,冷流体入口的一侧设有流体侧入口,管箱的一侧设有排气口,管箱的另一侧设有排液口,排液口一侧的管箱设有pH测试仪,pH测试仪一侧的管箱设有管程接管,管程接管的一侧设有管程接管侧管,管箱的内部设有筒体,筒体两端均设有管板。本实用新型的有益效果是:该种列管换热器,通过设有的pH测试仪,可以对管箱内部的pH值进行检测,依据检测的结果,通过管程接管侧管和流体侧入口通入酸碱中和的气体和液体,保护管箱不被侵蚀。
针对换热器EA-207管板与换热管焊缝失效,通过金相、SEM和EDS等手段,分析了换热管与管板失效部位的显微组织、腐蚀产物的成分。结果表明,焊缝处存在明显的未焊透,并有深且尖锐的尖角,导致局部应力集中。由于焊接过程中热循环的作用,在焊缝中出现魏氏组织等,使焊缝韧性大幅下降,缺口敏感性增加。换热器在服役过程中,壳程处为气相丙烯,在较高压力的作用下,气流速度较大,气体势必在管板-管焊缝处滞留。内部气相丙烯的不断撞击加之贴胀工艺未满足设计要求、焊接质过程中造成的焊缝厚度较薄及尖锐的空隙,终迅速引起焊缝的失效破坏。后提出了改进措施。
设备在生产使用过程中,管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。因此,管板与列管焊缝就会出现孔蚀和缝隙腐蚀。从外观看,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等的凹坑(图1)。换热器管束与管板的焊缝部分与管板分离,造成换热器内漏现象。2.管板修补原则及前期工作选择锈蚀比较严重的E201A/B两侧管板做试验。管板表面已严重锈蚀或锈损,表面遍布深锈坑或大锈包,特别是2~3mm不规则锈蚀坑的部位,采用贝尔佐纳系列产品和技术修补。将换热器氮气置换合格,用高压水射流技术除去管程及管板表面腐锈、水垢。壳程通入低压蒸汽加热蒸干。打压试验1MPa,测出管程漏点,找出泄漏管束。用锥型20#碳钢塞钉在管板两端并焊接,堵死泄漏的管束。
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