泉州杜瓦罐压扁机厂家地址 报废设备 产量大 耗能低

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气瓶压力试验机 气瓶压扁报废设备 200T压力机
功能用途：
本试验机主要用于气瓶、钢瓶、砖、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。
本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。
压力试验机 数显式压力试验机 混凝土压力试验机 200T压力机技术方案：
试验力 2000kN
试验力示值相对误差 ≤±1%
上下压板尺寸 φ225mm、φ300mm
上下压板间距 320mm
活塞行程 30mm
活塞直径 φ250mm
液压泵额定压力 40MPa
电源功率 三相0.75kW
外形尺寸㎜ 800×500×1300
净重 约750Kg
三、压力试验机 数显式压力试验机 混凝土压力试验机 200T压力机液压系统
油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经送回油阀，进入油缸。测力仪表通过传感器采集分析数据，显示时时力值，试验员通过送油阀控制流量，实现试验力速率的快慢。
四、压力试验机 数显式压力试验机 混凝土压力试验机 200T压力机测力系统
手动调整送回油阀，操作简洁灵活； 具有负荷峰值保持功能； 具有加荷速率动态显示功能； 具有试验日期、编号、破坏载荷、抗压强度等的随机试验报告
仪表界面
五、压力试验机 数显式压力试验机 混凝土压力试验机 200T压力机安全保护装置
当试验力**过试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。
六、压力试验机 数显式压力试验机 混凝土压力试验机 200T压力机实物图片:

气瓶压扁机 气瓶完全压扁机设备功能说明
产品说明
1.1本产品属于计量设备，任何人在没经过本公司允许，不得私自拆卸，
1.2长期不使用，请将数字表内电池拆下，以免电子元件损坏。
1.3严禁不熟悉使用说明书的人员操作，或只允许在监督下操作。
1.4因操作不当所造成的设备损坏，原则上我们概不负责。
设备简介
2.1FB-80型原位压力机时采用液压系统，对砌体抗压强度进行现场检测的设备，比测试砖及砂浆强度间接推算砌体抗压强度相比，较为直观，为房屋的可靠性鉴定、加固、改建、加层及工程事故的分析提供可靠地数据。
本产品采用航天科技生产的低功耗高精度数字压力表，是国内体积小，集成化高的新一代产品，保证了检测数据的准确性，执行国家标准《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）
技术参数
3.1
额定载荷 KN 800
分辨率 KN 1
示值相对误差 % ±2
行程 mm 20
极限行程 mm 25
单体重 kg 29
测试范围 24、37墙体
结构及工作原理
4.1系统由手动泵和千斤顶用高压油管连接而成，当回油阀关闭，手动泵开始向千斤送油，推动活塞向上运动，数显表随着压力不断增大而变化，直到将被测物体破坏。工作结束后，可打开回油阀，油液流回手动泵中，记录压力表的大峰值，按公式中算出砌体强度。
4.2结构组成
1、手动油泵 2、数字压力表 3、高压油管 4、千斤顶 5、拉杆（四根）6、反力板 7、螺母 8、砌体 9、垫砂层
安装与调试：
5.1开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全，并将零部件擦净待装。
5.2将三通直接与手动泵出口相连接，在用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。
5.3关闭油泵阀门，打开油泵加油盖，向手动泵油箱中注洁净的46#液压机油。
5.4液压油缸上加一定负荷如配重块，打开排气螺钉，手泵加压放气至有油流出时，即视为气以排出，然后拧紧螺钉，如果一次排不净可重复多次进行，气排净后，关闭油泵阀门待用，每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。
试验步骤
6.1在测试点开凿水平槽时，应遵守下列规定：
测试点置宜在墙体中部离地面高度一米左右，两侧约束墙体至少应有1.5米以上，同一墙体测点不宜多于1个。
在选好的墙体上开上下两个洞，上孔洞尺寸250X250X70mm。下孔洞尺寸250X250X140mm，上下孔洞必须对齐，两孔之间的垂直距离24墙体距离为7皮砖高，37墙体距离为8皮砖高。开孔时应注意不应松动两孔之间及四周的砌体，上孔下表面及下孔表面应为平整的砖面
6.2在槽孔间安放原位压力机时，应符合下列规定：
将反力板置于上槽孔，千斤顶置于下槽孔，在上槽内的下表面和千斤顶的**面，分别均匀铺设湿细砂，厚度不大于10mm,安放四根钢拉杆，使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度，四根钢拉杆的上下螺母键的净距误差不应大于2mm。正式测试前，应进行试加载试验，试加载值可取预估破坏荷载的10%。检查试验系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后卸荷，开始正式测试。
6.3正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%，并应在1-1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，压力表的数字不在增大时，槽间砌体达到极限状态。
6.4试验过程中，如发现上下压板和砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，重新试验，无法调整时应更换测点。
6.5试验过程中，应仔细观察槽间砌体出裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷变化情况简图等。
数据分析
7.1根据槽间砌体初裂和破坏是的数字压力表读数，计算槽间砌体的初裂荷载和破坏荷载
7.2槽间砌体的抗压强度，应按下式计算。
fuij=Nuij/Aij
式中fuij-----*i个测试*j个测点槽间砌体的抗压强度（MPa）
Nuij-------*i个测区*j个测点槽间砌体的受压破坏荷载值（KN）
Aij---------*i个测区*j个测点槽间砌体的受压面积（mm2）
7.3槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按下列公式计算：
式中：-------*i个测区*j个测点的标准砌体抗压强度换算值Mpa
--------原位轴压法的无量纲的强度换算系数
------该测点的上部墙体工作压应力（Mpa），可采用按墙体实际所随的荷载标准值计算：
7.4测区的砌体抗压强度平均值，应按下式计算：
式中：-------*i个测区的砌体抗压强度平均值（Mpa）
n1---------测区的测点数
测试过程注意事项：
8.1仪器在组装时，两上承压板上下应对齐，在拧紧螺母时要调整其平行度，可分别在与砌体接触面间均匀铺设湿细砂垫层或石膏，厚度不大于10mm，四根拉杆的上下螺母间的净距误差应不大于2mm
8.2检测过程中，因上、下压板与砌体接触不良，出现偏心受压，在上、下板间距离误差大于5mm时，应停止检测及时调整检查，以免活塞与缸体卡死，造成油缸损坏。
8.3测试过程中活塞应平移伸出，若活塞伸出不平稳，出现条东莞现象说明油缸内空气未排净，应暂停试验，重复排气，等气排净后，在重新开始试验。
8.4测试过程中，液压系统不宜解体，如果要解体应先打开回油阀，等系统内无压力时，在进行解体。
8.5因液压油缸无自动回缩功能，在检测结束后，请打开回油阀，均匀地对角同时拧紧自平衡拉力螺杆上的螺母，将活塞位置复原。

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