回收二手压滤机泥浆滤布目数 安全可靠

,主要采用重介和跳汰工艺,年洗选能力达750万t。一矿选煤厂于1986年安装340压滤车间为两台YSM340压滤机,为手动卸料,煤泥水处理能力低。三个生产系统的煤泥水主要由新压滤车间的四台压滤机处理,此种压滤机事故率较高,对煤泥水的正常处理有一定的影响。随着现代化建设和矿井产量的持续提升,使用了KMZGS250/1500-U型压滤机,以不断提升洗选能力。1压滤机特点及安装KMZGS250/1500-U型压滤机采用机、电、液一体化设计制造,设备事故率低、卸料快。进料方式为两端、中间进料,过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠;控制系统能实现多项功能:自控制压紧、进料、保压、压榨、反吹、拉板、暂停、卸料。可现场输入压滤工艺参数,方便调整工艺控制过程,具有手动与自动相互切换程序

以二次加压型污泥高压脱水压滤机滤板的易损件复位弹簧为研究对象,对单个弹簧在模拟工况下进行压缩变形试验。通过预设在弹簧周向三列应变片检测出压缩过程中的变形分布情况,找出弹簧失效机理是液压控制加载时,型腔变形从而使弹簧偏载,弹簧承载条件恶化而加快其疲劳失效。

1隔膜滤板的主要结构与作用隔膜滤板主要由基板、橡胶隔膜、圆形压盘、金属压条、密封胶条、滚轮、滤液嘴、挤压气嘴等组成。隔膜滤板安放在两块孔滤板之间,其作用是与孔滤板一起构成滤室,隔膜滤板从吹风管获得高压空气鼓突,改变型腔容积,用来降低滤饼的水份。隔膜非工作状态和工作状态如图1和图2所示。图1隔膜非工作状态图2隔膜工作状态2存在的常见问题2.1隔膜易破损隔膜滤板的密闭腔室,由橡胶隔膜与滤板基板构成。为均匀、平整的挤压浆料,正、反两面橡胶隔膜上装有14块压盘调节变形量,压滤机工作时,往隔膜滤板的密闭腔室充气,鼓起橡胶隔膜,改变腔体体积挤压铜精矿矿浆达到脱水的目的[4]。往隔膜滤板的密闭腔室充气时,压盘周边的橡胶隔膜鼓起,与压盘边缘接触的隔膜由于受到剪切力与拉伸力,在使用6个月左右时间,隔膜出现疲劳破损,隔膜平均消耗量60块/年。隔膜破损情况如图3所示

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