在自动化包装流水线故障管理工作中,不但要对每一项具体的包装设备故障进行分析,查明发生的原因和机理,采取预防措施,防止故障重复出现。
同时,还必须对本系统、企业全部设备的故障基本状况、主要问题、发展趋势等有全面的了解,找出管理中的博弱环节,并从本企业设备着眼,采取准备性措施,预防或减少故障,改善技术状态。
因此,对自动化包装流水线故障的统计分析是故障管理中**的内容,是制定管理目标的主要依据。
(1)故障对象的有关数据有系统、设备的种类、编号、
(2)故障识别数据有故障类型、故障现场的形态表述、
(3)故障鉴定数据有故障现象、故障原因、测试数据i
(4)有关故障设备的历史资料。
自动化包装流水线故障信息的来源有:
(1)故障现场调查资料
(2)故障专题分析报告
(3)故障修理单;
(4)设备使用情况报告
(5)定期检查记录;
(6)状态监侧和故障诊断记录;
(7)产品说明书,出厂检验、试验数据
(8)设备安装、调试记录;
(9)修理检验记录。
收集自动化包装流水线故障数据资料的注意事项为:
(1)按规定的程序和方法收集数据;
(2)对故障要有具体的判断标准;
(3)各种时间要素的定义要准确,计算相关费用的方法和标准要统一;
(4)数据必须准确、真实、可靠、完整,要对记录人员进行教育、培训制;
(5)收集信息要及时。
做好自动化包装流水线设备故障的原始记录包括以下内容:
(1)跟班维修人员做好检修记录,要详细记录设备故障的全过程,如故障部位、停机时间、处理情况、产生的原因等,对一些不能立即处理的设备险忠也要详细记载;
(2)操作工人要做好设备点检(日常的定期预防性检查)记录,每班拉点检要求对设备做逐点检查、逐项记录。对点检小发现的设备隐患,除拉规定要求进行处理外,对隐邵情况也要按要求认真填写。以上检修记录和点捡记录定期汇集整理后,上交企业设备管理部门;
(3)填好设备故障修理单,当有关技术人员会同维修人员对设备故障进行分析处理后,要把详细情况填入故障修理单,故障修理单是故障管理中的主要信息源。
自动化流水线设计是流水线建设的关键环节,合理的流水线组织设计是流水线成功的前提。流水线设计要涉及多种数据的计算,在计算中要力求准确,而且这些数据之间是存在关联的。如果不清楚其中的联系,那么在流水线作业时就会节奏混乱,无法协调。所以进行流水线设计时一定要科学、合理地计算各项指标,并合理布置流水线。
自动化流水线设计主要包括设计的内容和设计的步骤:
一、自动化流水线设计的内容
1.确定自动化流水线的生产节拍;
2.组织工序同期化及工作地(设备)需要量;
3.确定流水线的自动化工人需要量,合理地配备人数;
4.选择合理的运输工具;
5.流水线生产的平面布置;
6.制定流水线标准计划指示图;
7.对自动化流水线组织的经济效果进行评价。
二、自动化流水线设计的步骤
1.计算自动化流水线的节拍;
2.进行工序同期化,计算工作地(设备)需要量;
3.计算工人需要量,合理配备工人;
4.流水线上传送带的速度与长度的计算;
5.流水线平面布置设计;
6.流水线标准计划指示图表的制定;
7.自动化流水线经济效果指标的评价。
辊筒是流水线设备中的一种零配件,其外形是圆柱形,在我们日常生活中经常用到的数码打印机,圆网印花机中都有用到辊筒,其不光用在这些和我们息息相关的领域,辊筒还广泛应用于矿山输送机和流水线等行业内。
辊筒一般生产成型后,根据不同的环境要求,负载要求和维护保养的前提,技术人员一般会给辊筒进行产品的镀层,喷漆,氧化等表面的处理。流水线辊筒一般都是由无缝钢管为材料做成的,有从动辊和驱动的区别,辊筒的生产流程基本是通过辊体初车、初校静平衡、轴头过盈的配置焊接,然后再由精车和精校动平衡等工序组成。
辊筒制作的材质有很多选择,根据辊筒的工艺和功能性来进行不同材质的选择,一般我们常用的材质有:碳钢镀铬、碳钢包胶、碳钢镀锌、铝合金、不锈钢、ABS等。由于应用类型和大小的不一样,辊筒的直径也不尽相同,我们通常普遍会用到的直径有:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm等。
流水线辊筒的品质
一件好品质的辊筒从一开始的制作流程工艺就可以决定,那么对滚筒的设计生产制作有哪些严格的要求呢?
输送线上的滚筒必须具备良好的负载能力,避免在重负荷的情况下变形;辊筒的材质必须具备导热冷却的平衡性,出现冷却和导热的情况下能达到快速分布均匀;辊筒的精度;这个毋需说明,如果做的不够精细,会严重的影响流水线设备的质量;滚筒的表面处理,良好的耐磨性和腐蚀性等等。
流水线辊筒的分类
流水线辊筒一般技术人员会按结构性、功能性和工艺的流程来进行分类,简单的给归纳下,
1,若按结构可以分为有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等;
2,若按功能和使用的途径可以把他们分为:引离辊、托辊、加热辊、冷却辊等;
3,若按生产工艺的流程可以分为:压延棍、压光棍、流延辊等。
目前,我国的粮食总产值大约在5亿吨,再加上水果、蔬菜、奶类等,有近10亿吨的农产品,它对于包装生产行业来说是潜在的巨大市场。
自动化包装流水线由于包含了绝大部分的包装设备,所以自然而然的成为了许多大型包装生产合适的包装机械。许多的企业都希望能拿少的投资来换取的收益,而全自动包装流水线刚好满足企业的需求。
食品行业对产品包装的需求有增无减,国内包装企业约在7000家左右,每年有近15%企业转产或倒闭,同时也有相当的新企业进入到这个行业中去,但事实上,具有**竞争力的机械企业只有50家左右。这对自动化包装流水线企业来说无疑是一种机遇,同时也是一种挑战。
随着人们消费观念的转变,对产品的需求不在只是简单的质量有保证就行,对外在的包装人们也很重视,自动化包装流水线在其中扮演了不容忽视的角色。
可以说包装流水线整体的属性维系着人类的健康与安全,无毒害、无污染是绿色包装的主旨,从选取用轻易处理的包装材料,选取用可分解的包装材料;从包装设计中节约原材料,选取用**的包装材料;选取用可再生的包装材料是绿色包装的考虑范围。
根据这样的特点设计包装方案,不仅能够保证产品的质量,还能够增加商品附加值,增加商品展销**,做到科学合理、美观大方相结合。
在食品行业中,包装可以说是一个至关重要的销售点,对产品的安全卫生有着重要的影响,是使产品生产中的一个重要组成部分,所使用的包装设备在其中的作用较是不容忽视。
包装规格的标准化、合理化、规范化对食品不仅可起到保护作用便于运输、装卸、存储,也可提高销售量为企业创利,所以自动化包装流水线要做好食品安全的**者,较好服务于广大消费者,让人们吃到放心满意的食品,让安全有保证。
昱博自动化始终重视产品的创新,我们不仅仅重视创新,还还注重设备质量与效率,新研发产品不论是在质量还是效率上都处在峰。
自动化包装线设备质量上选用不锈钢材料制成,这样能够有效提高了安全卫生标准,选用自动化技术与电子信息技术,可精确定位包装,从而做到外观好看与大方,同时也实现了自动化功能,进而提高了企业的生产效率。宏基自动化始终以企业的需要为自己生产的标准,努力为企业提供较好的商品。
东莞市兴创机械设备有限公司前身成立于2012年,于2019年在东莞设立生产基地,公司位于有“世界工厂”之称的东莞市寮步镇,是一家集产品研发、生产、销售、服务为一体的综合性企业。公司主要生产经营:东莞输送带,深圳输送带,广州输送带,佛山输送带,惠州输送带,惠州流水线,广州流水线以及输送设备;产品广泛应用于电器、磨具、五金、塑胶、电子、陶瓷、玻璃、机械、工艺品、氧化等行业。公司坚持以“质量为先”“诚信为本”“以客为尊”的经营理念,不断加强和改善技术及生产设备;奉行“真诚合作”、“共同发展”的宗旨,竭诚为国内外客商提供较优良的品质、合理的价格、准确的交货期及较完善的售后服务。