自动化流水线是指按照工艺过程,把一条生产线上的机器联结起来,形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。
在**工业生产的变革大潮中,自动化流水线技术不断应用,普及度也是越来越广。而在自动化流水线设备中,单片机控制系统一个很重要的系统,应用很多、很广。现在以自动化流水线中产品产量统计显示系统来看单片机的应用。
因为单片机系统板上有键盘输入电路和LED数码管等的连接,所以,只需在单片机系统板上扩展光电传感器、电压监测电路。
当发光二板管与光敏三极管间无货物通过时,单片机的计数器TO端检测到的是高电平。当发光二极管与光敏三极管间有货物通过时,货物挡住了发光二极管产生的光线,导致光敏三极管接收不到光源因而不能产生电流,那么单片机的计数器T0端检测到负跳变,实现了产品产量计数统计的功能。
在电压监测中,采用稳定电压为3.3V的稳压管,由于其正常工作电流介于10mA~55mA,在VCC为5V的情况下,R1可选阻值为470欧姆的电阻。当电源电压VCC正常时,计数器正端输入电压应略大于比较器负端输入电压,即稳压管稳定电压3.3V,此时,输入P3.3(外部中断1)的为高电平,系统将正常工作。
当电源电压VCC**4.5V的时候,认为是不正常的,此时比较器正端输入电压应略小比较器负端输入电压3.3V,同时,比较器输出将发生翻转,单片机将产生中断。基二极管。电源正常时,二极管导通供电,并为电容充电。
自动化生产流水线在无人干预的情况下可按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程,其目标是“稳、准、快”。自动化生产流水线技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化生产流水线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,较大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。在自动化生产流水线进行操作和控制过程中,计划与作业管理模块共分三大功能:
一、派工计划直接下达到生产现场
1、每日将本系统的派工计划自动下载到信息系统;
2、将派工计划及成车状态配置信息下发到现场工位;
3、代替原有的纸质派工单;
4、生产通知通告下达,并且可根据车间生产状态,下达
车间指令。
二、工位生产协调
1、生产计划进度在车间实时共享,工人协调配料、装配;生产线起点上线工位的计划执行进度在全企业共享,有效协调部装、配料等工位配料及生产;
2、派工计划顺序调整后,在全企业内及时通知:上线工位调整派工计划执行顺序,并及时地、自动地通知生产线各管控工位,代替以前的班组长通知。
三、配料及装配管理
1、电子看板可视化指导:各个工位设置电子看板,主要显示当前成车的车型状态、工艺及各种操作提示,以辅助工人及时知晓生产状态变化及指导工人作业,避免失误。
2、配料计数:为配料工位工人提供计数功能,代替原有的依靠工人记忆计数,减少人工计数差错、提高工人效率。
经过“十二五”的建设,我国经济**了长足发展,已基本实现了工业化和设备自动化,在我国有很多家工厂采用流水线自动化,这样既提高了生产效率又节省了劳动力资源。但总会有一些人为因素或环境因素需要对自动化流水线进行迁移。但在迁移的过程中往往会出现一些问题,使自动化流水线发生故障。下面就教你们一些解决这些问题的方法。
一、就地搬迁要注意的事项以及解决方法。这类搬迁主要是因为工厂发展壮大,现有的流水线满足不了需要才需要重新布局。将自动生产流水线进行移动时也要注意,如果搬迁不当,也可能导致设备出现故障。由专人来进行,搬完之后还需要对设备进行测试,如果出现运行不正常或者皮带跑偏等现象,需要及时进行调试。
二、迁移厂房时候搬迁流水线要注意的问题以及解决措施。迁移厂房搬迁流水线时需要将流水线拆解再组装。这需要由专业的人员来进行,因为拆下来的设备组装之后要进行调试,还有很多关键零部件要进行检查是否需要更换,以保证设备继续使用的寿命。非专业人员不能保证设备的良好运行状态。也就是说要避免在搬迁过程中使流水线发生故障,就不可以自己盲目的搬迁,应该找专人进行,搬完后还要对此进行调试,才能**没有故障发生,不会影响工厂的生产发展。
东莞市兴创机械设备有限公司前身成立于2012年,于2019年在东莞设立生产基地,公司位于有“世界工厂”之称的东莞市寮步镇,是一家集产品研发、生产、销售、服务为一体的综合性企业。公司主要生产经营:东莞输送带,深圳输送带,广州输送带,佛山输送带,惠州输送带,惠州流水线,广州流水线以及输送设备;产品广泛应用于电器、磨具、五金、塑胶、电子、陶瓷、玻璃、机械、工艺品、氧化等行业。公司坚持以“质量为先”“诚信为本”“以客为尊”的经营理念,不断加强和改善技术及生产设备;奉行“真诚合作”、“共同发展”的宗旨,竭诚为国内外客商提供较优良的品质、合理的价格、准确的交货期及较完善的售后服务。