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废水蒸发器
废水蒸发器 针对化工**废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓缩结晶**废水,对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。
蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30吨,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15%。可以按交钥匙工程交工。
中文名 废水蒸发器 作 用 针对化工**废水高盐分高浓度 原 理 采用多效减压蒸发浓缩结晶** 特 点 蒸发水量可达0.5t/h~100t/h
目录
1 基本信息
2 特点
3 耗能比
基本信息
设备表:
规格型号　规格型号
一效蒸发器　直接冷凝器
二效蒸发器　冷凝水预热器
三效蒸发器　离心泵
四效蒸发器　现场仪表
显示、控制柜 冷凝水罐
平台框架 配管
安装、调试 工程设计、技术服务
2、含废水多效减压蒸发器
二效蒸发器结晶装置介绍
二效热泵蒸发工艺，考虑到了浓缩液的出料温度，保证浓缩液不析出结晶。
原液进料首先经过预热器，然后进入蒸发器，将预热部分和蒸发部分分开，使蒸发器列管全部用于蒸发，提高了蒸发器的蒸发效率。原液分级预热充分利用了低温蒸汽的潜热提高了热效率。
效加热室的冷凝水进入*二效加热室的壳程，会闪蒸出部分蒸汽，充分利用了高温冷凝水的显热，减少了生蒸汽的消耗。
效蒸发器采用低温加热，可以使热泵的抽气系数提高,整套装置的蒸汽单耗为0.45吨汽/吨水。
设备表：
规格型号　规格型号
一效蒸发器　直接冷凝器
一效分离室　二次蒸汽管路
二效蒸发器　真空泵
二效分离室　仪表阀门管道平台配电
热泵　物料储罐
循环泵　结晶罐
冷凝水罐　离心机
特点
① 蒸发水量可达0.5t/h~100t/h
② 正常运行时该系统只用电，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。
③ 是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。
④ 结构紧凑，占地面积小。
⑤ 设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。
2、蒸汽压缩机
废水蒸发器为机械式蒸发器，其主要特点在于蒸汽压缩机。蒸汽压缩机通过机械式压缩，提高水蒸汽的压力和温度。根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机，蒸汽压缩机的转速由变频器调节，可根据实际需求调整压缩机转速压缩机设有温度监控探头和振动探头，保证其长期正常运行。

冰库蒸发器蒸发面积的计算与其他冷间蒸发器的计算方法相同。也可根据冰库净面积来选配，一般按一平方米面积配0.6~0.7m2蒸发面积。冰库温度应根据所储冰的品种确定，储存盐水冰的冰库其温度应为-4℃，储存碎冰的冰库温度应为-18~-15℃。在设计制冷系统管道时，应考虑制冰机不生产时冰库仍能降温。蒸发器的融霜方式可采用人工扫霜。
在设置蒸发器时对于建筑净高在6m以下的冰库可不设墙排管，但**排管必须分散布满，建筑净高在6m或**6m的冰库应设墙排管不得采用翅片管，以防止堆码冰垛式撞坏。
蒸发器的优缺点
（1）优点 能效较干式蒸发器高
（2）缺点
a. 需增加也为控制装置，以确保进入蒸发器的冷媒流量能将液面维持在适当的高度。
b. 液位控制装置的价格相当昂贵，保养和调整非常麻烦，在机组符合变化时适应性能很差。
c. 如果蒸发器中的冷媒液面降低，蒸发器中与冷媒相溶的冷冻油不容易回到压缩机内，是压缩机有失油之虞，可能直接导致压缩机的烧毁。尤其是多机头机组，回油问题较加严重。
d. 如蒸发器中的冷媒液面抬高，冷媒会以液态形式进入压缩机内，引起液压缩，同样会导致压缩机烧毁。
e. 整个系统冷媒和冷冻油的充注量是干式的2倍多，日后的维护保养成本增加。
f . 由于满液式蒸发器回油非常麻烦，因此对冷冻油的品质要求很高，必须保证冷冻油在很高的品质下工作。在使用一段时间后，由于冷冻油会逐渐变绸，回油将会非常困难，必须立即更换，其使用周期较干式蒸发器缩短一半以上，大大增加运行成本。
g. 冷冻水流经蒸发器铜管内时，因温度过低容易形成凝结，会导致铜管涨裂。

二手蒸发器
一：概述：
RBL型热管蒸发器利用玻璃窑炉烟道中的余热来回收热量，加热软水，达到0.2～0.6Mpa饱和蒸汽状态，供生产使用。
二：RBL型热管蒸发器的工作原理：
本设备是利用具有**导传热元件之称的热管（封闭两相传热
系统），作为导热元件。热管管内的工质，将烟气中的热量吸收，并汽化，释放出汽化潜热，将热量传递给汽包中的软水，并加热，使之汽化沸腾，产出蒸汽或热水，供生产与生活使用。
三、热管蒸发器的结构：
1．此热管蒸发器，主要由：⑴ 压力容器(汽包)，在其中产生蒸汽；⑵ 热管，作为传热元件，将热量传给汽包中的软水，使其蒸发；⑶ 烟箱，它包围着热管管束，和热源与引风机相连接。
热管的冷端在汽包内并和汽包密封牢固连接，热管的热端在烟箱里。烟箱和窑炉尾气烟道的旁路相联，运行时，将窑炉的主烟道用闸板闸死，尾气从烟箱通过，使热管受热，靠热管相变传热的原理，将压力容器内的软水加热并产生蒸汽，供生产与生活使用。
四、 使用说明：
1. 设备安装前，应仔细查阅图纸及安装要求。进行安时按工艺要求配备的各种仪表，安装前应仔细校对，做到灵敏、准确、可靠，设备安装完毕，应进行水压试验，试验压力是0.8Mpa。
2.原始开车时，应先将设备按要求加满软水，待软水正常流动时，才能通入烟气，以免发生热管爆管事故，影响设备正常使用。
3.待窑炉运行正常，烟气达到一定温度（200℃）后打开热管蒸发器进烟闸板和引风机排烟出口闸板，启动引风机，逐步关闭主烟道闸板，操作过程确保烟道抽力，波动范围不要**过±2Pa。
4.生产过程中，要注意严格按图纸给定的技术参数进行操作。
5.设备运行中，要注意定期清灰。清灰次数视灰尘量多少而定，一般情况下，5-7天左右清一次。
除尘方法：除尘时将灰门打开，用压缩体气体或蒸汽及热水在热管表面进行吹扫。
注意：引风机不应停止转动。
6.设备在运行中，蒸汽汽包要时刻注意水位，要保证水位在水位计中线以上，以防掉水将热管烧坏，影响设备正常使用。
7.为减少热量损失，确保余热利用效果用户必须对烟道，热管蒸发器的入口管道烟箱及蒸汽包进行强化保温。
8.如果发生泄漏或其他事故，应及时与供货厂家联系，协助处理解决。

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