1. 主要应用领域
铝作为金属材料具有很多优点。它重量轻、非常坚固、抗腐蚀,而且变形能力强。其传统应用领域是轨道车辆的制造。现在除了汽车生产,还有很多其它应用,比如自行车工业、通风设备风扇、机械、集装箱和造船业。另外,铝合金还广泛用于房屋建造。
2. 铝有何特别之处
铝表面氧化层的高熔点使得它的焊接必须采用直流正极性(MIG)或交流焊(TIG)。铝的流动性与钢相比差异极大。由于其热传导性高,所以必须注意边缘焊透。铝对氢气孔很敏感,因此必须关注焊接填充材料的保存、坡口两侧的清洁度和保护气供应的可靠性。
3. TIG 还是MIG
TIG 具有工艺可靠性高的显着特点,MIG 则以高效见长。TIG 焊接工艺能通过改变交流电参数来实现优化。MIG焊越来越多地被用于有较高质量要求的作业。脉冲技术是获得良好焊接质量的基本前提条件。四轮送丝轮、推拉送丝系统和特富龙送丝管能够满足送丝系统较高的要求。
4. 基材
合金元素和制造工艺决定了材料的特性。非热处理强化型与热处理强化型合金之间会有所区别。作为非热处理强化型合金,具有较高硬度的铝镁合金更受青睐。铝锌镁或铝镁硅等热处理强化合金主要用于车辆制造。由于容易出现气孔,某些铝合金铸件只能适用于部分焊接。
5. 填充材料
绝大多数情况下,铝和铝合金只能与同种或相近类别的铝材互相焊接。为了防止产生裂纹,用铝镁或铝镁锰系填充金属焊接热处理强化铝合金。铝硅系填充金属的硬度较低,但具有非常优良的焊接特性。耐腐蚀性和后续表面处理也是衡量填充材料好坏的重要标准。
7. 坡口制备和预热
保证的清洁度是铝焊接的必要条件。在加工坡口边缘时,研磨比打磨效果更好。特别是TIG焊时,焊缝的底部边缘还应稍做倒角。通常,厚度在8 毫米以上的板材,焊前建议进行预热(80℃至120℃)。
8. 保护气体
氩气、氦气或其混合气。交流加高频TIG焊时,采用大于99.9%的纯氩气,直流正极性焊接宜用氦气。MIG焊时,板厚<25mm时宜用氩气;板厚25mm~50mm时氩气中宜添加10%~35%的氦气;板厚50mm-75mm时氩气中宜添加10%~35%或50%的氦气;当板厚>75mm时推荐采用添加50%~75%氦气的氩气。氩气应符合GB/T 4842《纯氩》的要求
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乙炔气在不同条件下,能发生不同的聚合作用,分别生成乙烯基乙炔或二乙烯基乙炔,前者与加成可以得到制氯丁橡胶的原料2-氯-1,3-丁二烯。乙炔气在400~500℃高温下,可以发生环状三聚合生成苯;以氰化镍Ni(CN)2为催化剂,在50℃和1.2~2MPa下,可以生成环辛四烯。
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