包装工艺路线是自动包装生产线总体设计的依据,是在调查研究和分析所收集资料的基础上确定的。设计包装工艺路线时,应在保证包装质量的基础上,力求高效率、低成本、结构简单、便于实现自动控制、维修和操作方便等。有以下设计原则:
1、合理选择包装机械和包装容器;
2、确定工序的集中与分散。工序集中与分散程度是依据哪一种设计较能全面、综合地保证质量、提高生产率和降低成本等因素而决定的:
工序集中的特点:由于工序集中.减少了中间输送、存贮、转向等环节,使机构得以简化,可缩减生产线的占地面积。但是,工序过分集中,会对包装工艺增加更多的限制,降低了通用性,增加了机构的复杂程度,不便于调整。所以,采用集中工序时,应保证调整、维修方便,工作可靠,有一定通用性等。
为提高生产率,便于平衡工序的生产节拍,可以将包装操作分散在几个工序上同时进行,即工序分散。工序分散可减小机构的复杂程度,提高工作可靠性,便于调整和维修等。但生产线占地面积大,过分分散也使成本增加,不太经济。
对于工序的集中和分散,应根据生产线的特点全面综合地进行分析比较,力求合理,方案。
3、平衡工序的节拍,平衡工序的节拍是制定包装自动生产线工艺方案的重要问题之一。各包装机间具有良好的同步性,对于保证包装自动生产线连续协调地生产非常重要。平衡节拍时,反对压抑**,迁就落后的平衡办法。
总之,工艺方案的选择是一个非常复杂的问题,必须从产品包装质量、生产成本、可靠性、劳动条件等方面综合考虑。所制定的包装工艺方案应是**、可靠和切实可行的,在保证包装质量的前提下,力求提高生产率;同时,应使生产线结构简单、噪声低,便于操作、维修等。在进行必要的模拟试验之后,适当修改和综合,后确定。
自动生产流水线,是指按照工艺过程,把一条生产线上的机器联结起来,形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。
现今阶段,自动化流水线应满足众多的要求,主要涉及到下列几项指标:
1、提高质量;
2、增加生产;
3、为适应生产变化而更换模具的时间短;
4、生产过程的监控;
5、操作人员的安全。
为了满足上述要求,自动化系统的应用增加了下列任务:
1、收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率,同时也可给设备的维护提供方便。
2、存储生产数据,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
由于启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间, 而且尽可能使机器达到停机时间短的目的,并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产,所以可以使机器载荷化。
自动生产流水线之所以能成为一个系统,缘于它是建立在机械技术、计算机技术、传感技术、驱动技术、接口技术等基础上的一门综合技术。它从系统工程观点出发,应用这些综合技术,根据生产的需要,对他们进行了有效地组织与综合,从而实现整体设备的化。
因此,自动化流水线虽源于流水生产线与流水生产线有相似之处,但其性能已经远远**过流水生产线,并有许多明显的不同。主要的特点是自动化流水线吸纳具有统一的自动化控制系统,有较高的自动化程度,还具有比流水生产线较为严格的生产节奏,工作必须以一定的生产节拍经过各个工位完成预定的加工。
自动化生产流水线能构成一个完整的系统,是由于它是集成了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术,在各行业得到了广泛的应用。自动化生产流水线虽然是源于传统的流水生产线,但它的功效是远远**传统流水生产线,并且还有着变频器,是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
变频器靠内部电路开关的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的。另外,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等。多种显着的区别,其主要的特点是自动化生产流水线有非常高的自动化控制,还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏,它是一个统一的自动控制系统,通过变频器的来控制驱动,其工作要按照规定的工序顺序来完成。
东莞市兴创机械设备有限公司前身成立于2012年,于2019年在东莞设立生产基地,公司位于有“世界工厂”之称的东莞市寮步镇,是一家集产品研发、生产、销售、服务为一体的综合性企业。公司主要生产经营:东莞输送带,深圳输送带,广州输送带,佛山输送带,惠州输送带,惠州流水线,广州流水线以及输送设备;产品广泛应用于电器、磨具、五金、塑胶、电子、陶瓷、玻璃、机械、工艺品、氧化等行业。公司坚持以“质量为先”“诚信为本”“以客为尊”的经营理念,不断加强和改善技术及生产设备;奉行“真诚合作”、“共同发展”的宗旨,竭诚为国内外客商提供较优良的品质、合理的价格、准确的交货期及较完善的售后服务。