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单效蒸发器
凡是溶液在蒸发器蒸发时，所产生的二次蒸汽不再利用，则此种蒸发操作称为单效蒸发。使用单效蒸发方式的蒸发器称为单效蒸发器。当所需要的生产能力规模小，蒸汽是廉价的，物料有腐蚀性以致需要非常昂贵的结构材料，或蒸汽被污染以致不能重新利用时，应用单效蒸发器。
中文名 单效蒸发器 外文名 one-effect evaporator 类 型 蒸发器 适用情况 生产规模小、蒸气廉价 操作方式 间歇式、半间歇式、连续式 实 例 RP6K系列盘管式单效蒸发器
目录
1 单多效区别
2 操作方式分类
3 成部件
4 实例
5 装置设计选型
单多效区别
单效蒸发器一般是指单一的蒸发器，它在进行溶液蒸发时所产生的二次蒸气不再利用。在大规模生产中，蒸发大量水分必须消耗大量的一次蒸气。为了减少一次蒸气的消耗量，采用将生产中产生出的二次蒸气导入*二个蒸发器中作加热蒸气用，*二个蒸发器产生的二次蒸气还可导入*三蒸发器中作加热蒸气用，每一个蒸发器称为一效，以此类推。这样，几个蒸发器串联操作，就组成了多效蒸发器。
操作方式分类
单效蒸发器可以是间歇式、半间歇式或连续分批方式或连续地操作。严格说来，间歇式蒸发器其中加料、蒸发和排放是依次分步进行的蒸发器。这种操作方式是很少采用的，因为它需要足够大的壳体以容纳进料的全部装料，加热元件安放得相当低，以便当体积减少到产品的体积时不能被露出。较为常见的操作方式是半伺歇式，其中进料是连续地加入以维持固定的液面直到整个装料达到后的密度为止。连续分批蒸发器通常具有连续的进料，在至少部分循环范围内连续的排料。一种操作方法是从储槽循环到蒸发器，再返回原处直到整个储槽达到所需的浓度为止，于是分批地完成加工。连续式蒸发器基本上是连续地进料和排料，进料和产品的浓度都大体上保持不变。
组成部件
1. 预热器和加热器
多数情况下，待蒸发的产品在进入加热室之前必须被预热至沸点。通常使用直管预热 器或者板式换热器完成此项工作。
2.蒸发器
选择适当类型的蒸发器，取决于每一特殊的应用场合和产品的性质。
3.分离器
每台蒸发器都配备有分离器，用于蒸汽和液体的分离。按照应用范围来选择不同类型 的分离器，例如离心分离器、重力分离器或者装有内部构件的分离器。设计时需考虑分离效 率、压降和清洗频率等重要因素。
4. 冷凝器
在可能的场合，蒸发过程中产生的蒸汽热量被用于加热下游几效蒸发器和预热器，或者 将蒸汽再压缩后作为加热介质。但蒸发装置后一效的残余蒸汽无法照此利用，须将其冷 凝。蒸发装置可以配备表面冷凝器、接触式冷凝器或空冷式冷凝器。
5.脱气/真空系统
使用真空泵来维持蒸发装置中的真空。它们从装置中排出泄漏的空气和不可凝气体， 以及液体进料时带入的溶解气体。为此，可根据蒸发装置的规模和操作方式使用相应的喷 射泵和液环泵。
6.泵
由于设计条件和应用错综复杂，必须考虑泵的选型。选择标准是蒸发装置中的产品特 性、吸入压头情况、流量和压缩比。对于低黏度产品来说，主要使用离心泵;而高黏度的产品 则需使用容积泵。一些含有固体或结晶的产品，使用其他类型的泵，例如旋桨泵。根据特定 的应用场合以及相关的使用条件决定泵的类型、尺寸、速度、机械密封和材料。
7.清洗系统
根据不同的产品，设备经过一定时间的运转后，可能会发生结垢现象。绝大多数情况下 使用化学清洗可去除水垢和其他污垢。为此，蒸发装置需配备一些必要的设备组件如清洗 剂槽、附加泵和管道阀门。这些设备保证了装置*拆卸即可进行清洗，一般称为“原位清 洗”CIP。清洗的选择要根据结垢的类型。清洗剂渗入结壳层，将结壳溶解或使其分解，使 蒸发器表面被彻底清洗，如有必要还可对表面进行消毒。
8.蒸汽洗涤器
如果装置不是由生蒸汽加热，而是由废蒸汽例如干燥器的蒸汽加热，为避免这些蒸汽对 蒸发装置的加热室的污染和结垢，在它们进入之前必须被清洗干净。
9. 冷凝液精处理系统
尽管小液滴的分离已非常理想，但冷凝液的质量可还是达不到要求的纯度，特别是在产 品含有挥发性组分时。根据不同的应用，通过使用精馏塔或膜过滤系统可以将冷凝液进一 步纯化。
10.材料
根据不同的产品的需求决定了采用制造蒸发装置所需的材料。大多数情况下采用不锈 钢，如有特殊需求还可使用哈氏合金、钛、镍、铜、石墨、钢内衬橡胶、合成材料等。

双效降膜蒸发器主要适应于低温下连续蒸发和浓缩，可以处理牛奶，葡萄糖，淀粉，木糖，制药，生物工程，环保，废液回收等;
产品特点：
1.高传热效率和材料加热实现了供热系统，甚至用蒸汽加热和料液时间短流电影风格蒸发，该设备具有较小的能源消耗，蒸汽消耗和冷却水的循环量，如果配备了热加压泵。
2.将液体蒸发而加速流动向下沿管道壁适于蒸发和高粘度的材料的浓度。
3.液体在很短的时间内进行它的内薄膜加热蒸发，在每一个管是非常适用于食品的浓度，可以保存食物营养。
4.真空条件哪个符合卫生要求和环保要求下操作的全过程，同时可显着降低蒸发温度。 如果配备了热加压泵，二次蒸汽的一部分会被重新吸入，并与现场蒸汽混合。 蒸汽通过泵，喷入加热外壳，传播迅速，使液体缓慢加热，非常适合热敏感产品的浓度。

直火蒸发器
直火蒸发器，在污水处理装置领域用途广，也称为直火常压式污水蒸发器。为了克服现有的污水蒸发器设备成本高、蒸发慢、易粘壁结垢、运行费用高的技术不足，本实用新型提供一种直火常压式污水蒸发器，该蒸发器不但成本及运行费用低、而且蒸发速度快、结垢后易于清理。本实用新型的有益效果是，蒸发器不但成本及运行费用低、可实现余热的二次利用，而且蒸发速度快、结垢后易于清理，结构简单。
中文名 直火蒸发器 也 称 直火常压式污水蒸发器 用 于 污水处理装置领域 技术特点 本体的下侧壁上设有进火口
目录
1 一种直火常压式污水处理器
? 所属技术领域
? 背景技术
? 发明内容
? 具体实施方式
一种直火常压式污水处理器编辑
所属技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其是可对造纸黑液及其他行业高浓度废水进行处理的直火常压式污水处理器。
背景技术
目前，公知的用于造纸黑液及高浓度废水蒸发浓缩的蒸发器主要为管式或板式结构，其热源来自于锅炉，燃料通过蒸汽锅炉转换为高压蒸汽，尔后将一次蒸汽对蒸发器进行加热蒸发，所产化的二次蒸汽再利用到二效蒸发器，二效再利用到三效上，多用到六效上，存在的问题是，一、设备投资太大；二、蒸发速度慢，密闭蒸发，蒸汽散发慢；三、运行故障多，因为黑液本身浓度高，粘度大，富含木质素、纤维素、多糖、硅胶、蛋白质、碱及其他化学成份，蒸发过程中既容易造成汽水共成，又容易粘壁结垢，结垢后难于清理，需经常煮沸清洗，清洗水又造成一次污染，一旦结垢堵管，影响使用，后停用；四是浪费能源，锅炉转换蒸汽本身热能就损耗25%左右，另需配备相应的动力，后序的二次蒸汽利用尽管可以弥补能源的浪费，但后序的二次蒸汽利用效率低，而且逐级降低，投资增加，而且蒸发效率低，因此难于普及应用。
为了克服现有的污水蒸发器设备成本高、蒸发慢、易粘壁结垢、运行费用高的技术不足，本实用新型提供一种直火常压式污水蒸发器，该蒸发器不但成本及运行费用低、而且蒸发速度快、结垢后易于清理。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设有罐状的蒸发器本体，本体的上端设有排气管道，本体的下端设布排渣口及溢流口，其技术特点是本体的下侧壁上设有进火口，环绕本体的外侧壁呈螺旋状盘绕有喷管，喷管上间隔设有喷嘴，喷嘴的开口端位于本体的内腔，本体内腔的下部经转轴设有刮板，本体内腔的上部设冇导流板。导流板呈螺旋状，不分方向。本体的简壁自外向内山外筒壁、保温层、内筒壁组成。排气管道自外至内由外筒壁、保温层、内管壁组成。本实用新型燃烧室的烟火直接从进火口进入，形成螺旋状上升，造纸黑液或高浓度废水经水泵进入髙压喷管，又经喷嘴高速射向本体的内腔，黑液雾化后的微小水珠温烟火直接接触，可能增加了受热面积，提高了热效率，在常压状态下迅速使水变成蒸汽，黑液中的废渣则下沉至本体内腔的底部位置，罐体内腔产生的水蒸汽上升至导流板位置时，与螺旋形导流板接触，一部分水蒸汽凝固成水滴，并下落至本体内腔的下部，另一部分水蒸汽则迎过排气管道输送至其它蒸发设备上，实现了余热的二次利用，当罐体下部存积的凝结水达到适当数量时，可经溢流口流出，与刮板相连的转轴一端固定有减速电机，启动减速电机则刮板在本体内腔中转动，刮板可将粘结在内腔壁上的结垢刮下，避免粘壁、糊化、结垢等运行故障，开启排渣口则罐体内腔中的废渣即可排出。排气管道及本体内腔的为三层结构，从而减少了热量的散火。
本实用新型的有益效果是，蒸发器不但成本及运行费用低、可实现余热的二次利用，而且蒸发速度快、结垢后易于清理，结构简单。
下面本实用新型进一步说明。
导流板，2.外筒壁，3.保温层，4.内筒壁，5.喷管，6.本体，7.进火口，8.溢流口，9.减速电机，10.排渣口，11.刮板，12.喷嘴，13.温度计，14.保温层，15.内管壁，16.外管壁。
具体实施方式
蒸发器本体(6)为罐状结构，本体的腔壁由外筒壁(2)、保温层(3)、内筒壁(4)三层结构组成，在本体(6)上顶盖为由内筒壁(15)、保温层(14)、外管壁(16)组成的排气管道，本体底部部位并穿过底壁设有转轴，转轴下端位于罐体的外部安装减速电机(9)，转轴的上端位于罐体的内腔，经连接架固定有刮板(11)，刮板(11)与本体(6)的内筒壁(4)平行设置，并与内筒壁(4)之间有一个微小的间隙。本体(6)下部的筒壁上开有与内腔相通的进火口(7)及溢流口(8)，本体(6)的底部开有排渣口(10)，环绕本体(6)的外筒壁(2)呈螺旋状盘绕有喷管(5)，喷管(5)上间隔固定有喷嘴(12)，喷嘴(12)的开口端位于本体(6)的内腔，喷嘴(12)以螺旋方式从不同角度向本体(6)内腔喷雾，本体(6)内腔上部固定有导流板(1)，穿过排气管道的筒壁安装有温度计(13)，用以显示蒸汽的温度。

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