增强尼龙制品没光泽是什么因为呢?为什么会产生这个问题呢?其实这就是我们行业内经常遇到的“浮纤”现象,也叫“玻纤外露”。由于在PA原料内添加了一定比例的玻璃纤维,虽然它能让产品如虎添翼,具有的物理性能,但是它的存在又带来了一些不必要的麻烦。玻璃纤维耐温高,比PA原料耐温高30度左右,又因为玻璃纤维对于熔融状态下PA的流动是一种阻碍,流动性差了,玻璃纤维无常分散,就出现了团聚现象,伴随着出现了“浮纤”现象。那么怎么解决这个难题呢?这篇我们主要从温度调节下手。
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首先是料筒温度,遇到这种情况必须提高料筒温度,使熔融状态的PA粘度降低,提高其流动性,避免填充及熔接不良,有利于使玻璃纤维分散较均匀,同时熔体充分融化使得塑化较好,产品表面较加光滑。但是物较必反,提高温度并不是越高越好,温度过高会造成熔体变黄和降低性能的后果,我们一般提高15度左右就可以了。
在设置料筒温度时,进料口附近需要稍微高一些,比压缩段略低就行,使其充分融化降低螺杆对玻璃纤维的剪切力,减少对玻纤表面的破坏,保证玻纤与熔体之间的粘合力。
然后是模具温度,模具与熔体之间的温度相近即可,防止熔体填充时玻璃纤维遇冷在表面聚集,因此需要较高的模具温度。但是也不可过高,物较必反的道理一定要铭记在心,温度高了,制品出模具的温度也会很高,冷却的时间加长,制品的收缩率加大,会出现“凹陷”的现象。
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温度的设置其实是一门手艺,也是一门艺术,它需要考虑的事情特别多,而且需要有关于PA熔体在料筒流动时足够的想象力和对PA的了解程度,这几项缺一不可。
注塑加工是一门技术,一个成熟的注塑工要经历的事情太多太多了,他们的每一个失误都会给老板带来直接的经济损失,所以他们才较认真较称职!
增强尼龙尤其是长玻纤增强尼龙,必然离不开长玻纤,长玻纤顾名思义,是一种很长很长的纤维,往往一小绺玻璃纤维就从**部一直盘旋到底部,中间不会断,没有接头。在生产过程中玻璃纤维从双螺杆挤出机进入,经过双螺杆的推动和剪切已经变得特别细小,充分好熔融状态的尼龙混合,均匀的分布在尼龙里,从出料口挤出像米线一样的长条状尼龙丝,经过水槽冷却后切粒。我们只是从机器进料口看到了玻璃纤维,出料口出来的都是颗粒,定然看不到长玻纤了。
从手感上讲,摸一把增强尼龙颗粒,你会感觉特别扎,把颗粒放下后手里还是觉得很扎,就会想到赶紧洗洗手洗掉,但是不能缓解,因为玻璃纤维特别细,都扎进了皮肤,而且数量很多,但是不用惊慌,这个很正常,洗手首先把粘在皮肤上的玻纤洗掉,保证它们不再扎进皮肤,或者随着我们的移动玻璃纤维被播撒的到处都是。然后就不用管它了,往往几个小时过后随着我们的活动和与其他物体的接触,玻璃纤维会自行脱落,这个放心。
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改性尼龙6成型收缩率
品名 成型收缩率%
15%增强尼龙6 0.5-0.8
30%增强尼龙6 0.3-0.5
40%增强尼龙6 0.1-0.3
50%增强尼龙6 0.1-0.3
30%增强阻燃尼龙6 0.2-0.4
注塑尼龙6 1.4-1.8
增韧尼龙6 0.9-1.3
**韧尼龙6 0.9-1.3
改性尼龙66成型收缩率
品名 成型收缩率
30%增强尼龙66 0.4-0.7
汽车水室**料 0.3-0.6
30%增强阻燃尼龙66 0.2-0.4
注塑尼龙66 1.5-1.8
增韧尼龙66 1.2-1.6
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