木工家具除尘器
描述:木工家具除尘器对于含有木块等混合碎料的含尘气流,其分离效率可达99.5%,阻力小,具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点。
为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求,家具制造企业对生产过程中产生的粉尘 进行有效的处理。家具制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘,不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量,造成工件报废或设备出现经常性故障,而且污染了作业环境,导致矽肺病。因此车间 进行有效的通风换气,及时排走产生的粉尘,并对含尘空气进行净化,以保持设备和工件表面的干净。
木工家具除尘器制造业生产过程:
家具制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘,不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量,造成工件报废或设备出现经常性故障,而且污染了作业环境,导致矽肺病。因此车间 进行有效的通风换气,及时排走产生的粉尘,并对含尘空气进行净化,以保持设备和工件表面的干净。
木工家具除尘器在生产中产生的粉尘被吸尘风管管收集后,经调节碟阀、进风管进入木工除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。家具厂除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓,通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。
木工家具除尘器的设计本方案的设计思想,是以尽量节省投资为原则,由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大,所以采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术,达到回收粉尘、净化废气的目的,使得各排放指标均达到排放要求。除尘工艺重要的技术经济指标有两点:一是投资费用,二是运行费用。前者是一次性的,后者是经常性的,其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。针对木材粉尘的亲水特性,粉尘在有 的水分的含量下容易结块,在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象,我们在除尘器灰斗设计有振动器,进行辅助清灰,减少人工辅助清灰的工作;针对木材粉尘浓度大的特点,我们对除尘器采用渐变的气流通道设计,保证气流均匀分布。对气流组织进行设计,避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损,木屑除尘措施:在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩,通过风机作用,将粉尘吸入输送管道,再送到蓄料仓内,可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3。除尘效率在95%~99%以上。
木工家具除尘器对于含有木块等混合碎料的含尘气流,其分离效率可达99.5%,阻力小,具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点。木工家具除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末、**等有较高的捕集能力。
HMC型单机脉冲除尘器安装顺序:
考虑吊装顺序和安装空间余地,一般情况下应按下列流程进行安装作业:
(1)地面工作。(2)本体安装。(3)本体校准测量。(4}基础检查与验收。(5)下部框架安装。 (6)基础平面对角线水平的校准灰斗组装。 (7)灰斗上架安装。 (8)灰斗对角线校准及平面校准。(9)中箱体拼装。 (10)中箱体安装。(11)中箱上平面对角线校准及平面校准。(12)进风管与进风调节阀组装进风管。(13)进风调节阀安装。 (14}上箱体组装o(15)上箱体、出风系统、旁通风管安装。 (16)提升阀、旁通阀阀板(如有)组装.(17)旁通阀、提升阀、分气箱安装。(18)平台、栏杆安装。(19)压气管路、电磁脉冲阀、差压装置安装。(20)于函板阀、卸灰系统、空气炮、灰斗电加热器安装。 (21)整体保温(如有)安装。(2 2)滤袋、袋笼安装。(23)滤袋检验和喷吹管的 终安装。(24)表面油漆。
2、灰斗安装:
(1)灰斗因运输所限,在工厂分片制造,需要在安装现场地面组装后,再吊装上架。
(2)灰斗组焊。
①所有灰斗均应经检验合格后方能上架安装,按灰斗安装图中的位置进行安装。
②除尘器整体在试运转时,将灰斗人孔门上的密封条装好,以保证密封。
(3)灰斗上架安装。
①安装时 注意,将经检验合格的灰斗按图示位置吊装在下部框架上。
②灰斗全部吊装到位后,测量下灰口 及上平面位置度,经调整后灰斗支座底板与下部框架柱**用固定螺栓连接定位,连接前在其之间加入二硫化钥高温齿轮油膏。
③灰斗支座底板与下部框架柱**的固定螺栓不要拧得太紧,待工程完工后拧紧。
3、箱体安装:
(1)中箱体的安装。
①中箱体均以片状板制造出厂,按中箱体图将箱体板在地面拼装成大件拼装后对各箱体的法兰进行校正符合要求后将各箱体焊接成形。将拼装好的箱体全部吊于灰斗上,就位后校正中箱体上法兰平面。
②中箱体内部全部采用密封连续焊,由于各结构焊缝相交造成无法贯通的焊缝有开口的应用封板封住密焊,要特别注意。
③所有密焊焊缝 采用煤油渗漏检查法来检查,对有渗漏的地方 进行补焊,保证现场的密焊焊缝无渗漏。进风管道、风量调节阀安装、风量调节阀与进风管道的三通管按安装图在地面组装,法兰间用石棉板或石棉绳作为密封材料,并注意风量调节阀操作手柄的位置。阀板要转动灵活,如有卡涩要修割处理。按图设置的检修平台和气流方向进行组装。
(2)将组件与灰斗进风口校正位置,并调节灰斗进风口的进风法兰后与灰斗点固,然后将灰斗进风口短管调整用法兰同各灰斗之间进行密封焊接。较大的除尘设备除尘配件信息发布查询。
4、出风系统安装:
(1)出风系统的提升阀壳体考虑到发运、制造精度要求,在工厂制作成形出厂。
(2)再按图将出风系统的出风口、出风封板及出风管底板吊装在两列箱体之间下部固定角钢上调整尺寸后采用电焊密焊。
(3)然后将出风系统的提升阀壳吊装在两列上箱体之间,与上箱体侧板或隔板用封条板调整尺寸后密焊。
(4)进风管道和出风系统都安装完成后,可以按总图的位置将连接两者的旁通风管安装到位。
5、提升阀、旁通阀、分气箱安装:
(1)提升阀、旁通阀在现场技术人员的指导下安装。
(2)将脉冲分气箱及支架等按喷吹系统节点要求进行安装,并按图或本公司现场技术服务人员的要求进行调整,符合要求后对节点中要求现场焊接处进行焊接,在焊接过程中 注意不要让焊接的飞溅物飞溅在花板孔的边缘或碰损花板孔。
6、压气管路、电磁脉冲阀、差压装置安装:
(1)酉己管的准备。
①清点管道及配件(包括 装置各种原件)的数量,同时准备好绞管螺纹机、管螺纹板牙、扳手等工具。
②检查各种气动阀到货质量,注意出入口的螺纹是英制还是公制的,以便正确酉己制接头。
③按各部件的安装图实测和确定配管位置及支架位置,并划上 的墨线。
④所有管道及管配件安装前应 管内的杂物和铁锈。
(2)管道安装。
①按各部件安装图的节点连接管道。
②所有配管均采用法兰连接或管螺纹酉己管。
③按安装图所示各种管件(弯头、三通、活接头等)之间的连接短管,应预先测定尺寸,制作螺纹短管。
④螺纹接头部分要绕上油麻妊,以防漏气,不应旋得过紧,防比损坏管件。通明除尘。
⑤橡胶管与工作气缸的入口连接,应在通气后进行正式连接,以便通气时将管道中的杂物 干净。
(3)电磁脉冲阀按安装图中的节点要求进行安装。
(4)差压装置按安装图中的节点要求进行安装。
(5)压气管路安装图安装完毕后,应先将管道内杂物 干净,然后以1. 5倍的工作压力试验30分钟无泄漏方可认为合格如有漏气应拆下重新绞妊、绕上油麻妊后再试压直到不漏为比。
7、于函板阀、卸灰系统、空气炮、灰斗电加热器安装:
(1)于函板阀上法兰与灰斗出灰口连接。
(2)卸灰系统中切出输送机的上接口法兰与插板阀的下法兰连接,卸灰阀与切出输送机的出口、输送机的 连接。输灰系统的分界线以技术协议为准。
(3)法兰间填石墨绳密封材料。
矿山破碎机除尘器
描述:矿山破碎机除尘器主要是采用上、下箱体、灰斗、排灰装置、过滤装置、喷吹装置、引风机等主要部件组成,具有处理扬尘大、净化效果好、运行可靠、节约安装空间、日常维护简易的优点,与锤式破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机配套使用。
矿山破碎机除尘器主要是采用上、下箱体、灰斗、排灰装置、过滤装置、喷吹装置、引风机等主要部件组成,具有处理扬尘大、净化效果好、运行可靠、节约安装空间、日常维护简易的优点,与锤式破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机配套使用。
矿山破碎机除尘器用在矿厂破碎系统中,解决矿石在被机器破碎、分离、输送过程中,扬尘过大污染严重问题,破碎机除尘器在扬尘点安装吸尘装置,把扬尘通过负压吸入破碎机除尘器箱体进行净化处理,把扬尘中的粉尘与洁净空气进行分离。
矿山破碎机除尘器利用离心风机在粉尘密封罩处产生负压区,将粉尘吸入除尘设备内,脉冲袋式除尘器内设有除尘布袋,含尘气体通过滤袋时,粉尘被阻挡分离,净化后的气体再经风机排出。滤袋表面粉尘用电磁脉冲阀喷吹,使其脱落滤袋,压缩空气喷吹是由PLC自动控制的,*人控制,这是它的一大特点。脉冲布袋除尘器不但应用于破碎,还用用于各种行业的粉尘治理,都**了很好的除尘效果, 达到设计要求,是目前理想的除尘设备。
矿山破碎机除尘器主要特点如下:
1、集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点,单位体积处理风量大,系统阻力小,除尘效率达99.9%;
2、可直接处理含尘浓度高达200g/nm3的含尘其它,经处理后的其它排放浓度**50mg/nm3,也可根据用户的特殊需求,满足加严格的排放要求;
3、用于煤粉系统中的除尘,根据煤粉性质,采取防静电除尘布袋及防爆措施。
河北晟煊环保设备有限公司是专业从事废气治理,环保设备等工程设计,制造,施工一条路龙服务的专业化公司。公司拥有多年以上环保设备制造经验,拥有完整,科学的质量管理体系。多年以来公司紧密以客户为中心,以市场为导向;把*的技术及时投放市场运用。为我们广大客户解决长期以来工业废气及恶臭气体带来的困扰。“技术”是推动人类发展的基石;“晟煊环保”将始终站在客户的角度 提供务实,优良的服务。 我公司主营产品有:UV光氧净化器,低温等离子净化器,等离子光氧一体机,活性炭吸附装置,喷淋塔,布袋除尘器,除尘布袋,除尘骨架,电磁脉冲阀,星型卸料器,螺旋输送机,插板阀,斗式提升机,粉尘加湿机等系列产品。