焊接弯头生产的工艺流程,若做长半径弯头,要先选定规范,提出管料。扩径率,通过理论核算,一般扩径率在33百分之-35百分之之间,倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50百分之。选好材料后,按弯头规范下料,再考虑曲率半径,比方,90°的弯头,通过其曲率能够算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论核算可算出,然后以该长度为定尺进行堵截。较终把料进行热推制。推制机咱们或许都看过,实践很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒,芯棒由细变粗,推制进程是一个扩径带曲折的进程。焊接弯头后边有支撑,把下料管段穿入芯棒,后边有一牌坊架将芯棒固定。中心有一小车,小车有的通过液压传动,有的通过机械传动即丝杠传动,然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走,芯棒外有一个感应圈,把管子加热,加热好,然后小车把管子推下,就加工好一个。推好后,弯头要就此热状态下进行整形。由于有的弯头处理不妥后,就会曲解,这是不允许的。 其他,推头后一般都是**外径大,要通过整形模进行整形。整形模实践上是一个压力机,要有一套模具,两个半圆弧,上下各一个。整形后的外径就达到了制品的标准要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公役都是相同的,均为±12.5百分之。在推制进程中,正常情况下壁厚不应当发作改变,但假如由于东西原因,有的当地会发作减壁现象,所以一般提料时,壁厚要加一些余量,如弯头是8.18mm的壁厚,一般都提8.5mm左右的管子,避免在推制时由于部分减厚而**差。整好形后,弯头的外径、壁厚标准都达到了要求
. 焊接弯头的焊接方法有哪些,带焊缝的对焊弯头包括两种情况,一种是用焊管制造的对焊弯头,对焊弯头制造厂来说,采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同,对焊弯头成形过程不包括焊接工序;另一种是由对焊弯头制造厂完成对焊弯头成形所需要的焊接工序,如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。 对焊弯头的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊和自动焊等。 中维管件制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作,并且应该按相应规范要求进行焊接工艺评定,来验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。
对焊弯头在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度**心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下终使工件表层受压而心部受拉。 这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。 实践证明,任何对焊弯头在热处理过程中,只要有相变,热应力和组织应力都会发生。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了,而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是对焊弯头中实际存在的应力。
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其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯
规格:1/2"-30" SCH5-SCH160
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