我们在使用DMC单机脉冲除尘器时会遇到的问题;
1、脉冲布袋除尘器适用于大风量的除尘系统,注意观察净化装置系统,避免造成电晕闭塞的现象,影响净化效率。
2、在一些细粒径、密度 的粉尘情况下,选择适当降低电厂风速,避免产生二次扬尘,影响除尘效率。
3、在脉冲布袋除尘器的入口处设气流分布板,流分布模拟实验。保证气流分布均匀。
4、在湿度较大的情况下,要采取保温或者加热措施。
5、保证除尘器的漏风率尽可能小于2%,减少二次扬尘,使净化效率不受到影响。
特点:
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
应用:
脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
振动筛除尘器主要特点:
1、一次性投资小,与其他除尘器相比,运行2个月,收回投资成本。
2、适用煤、烧结矿、矿石等原料振动筛系统的除尘。
3、除尘器脉冲喷吹清灰由PLC自动控制,稳定可靠。
4、除尘器回收的粉尘直接回到料仓内或皮带上,**次污染,节约人力物力并有效地回收原料。
5、动力消耗小,运行及管理成本低。
6、按物料的性质、温度,选用不同材质的滤料,确保除尘效果及使用寿命。
7、除尘器无占地。
8、净化效率高,符合环保指标要求, 解决振动筛粉尘污染间题。
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