混合机由圆筒本体、托轮和挡轮、传动装置、润滑系统、洒水装置、头尾溜槽与罩体等部分组成.根据国内外混合机资料的相关介绍,混合机在滚圈的结构上略有区别.因此需要对不同横截面的滚圈施加同样的负载进行对比研究,计算两种结构的托圈受力状况及大小,根据分析结果确定新型结构是否可行.本文采用ANSYS分析软件对滚圈及其托圈进行分析计算.其结论对混合机滚圈的设计与改进具有一定的理论指导意义.
针对圆筒混合机设备而言,为了降耗,广大的设计工作者们做出了大量的工作。根据各大钢铁公司工艺设计时对圆筒混合机排料端支架要求的不同,混合机设备规格的不同,排料端支架结构也有不同程度上的区别,据统计,圆筒混合机直径为3.6~5.1m,其支架重量范围为5~it。本文对沈冶公司研制的少5.1X24.5m圆筒混合机排料端支架的结构强度进行理论分析与计算,为优化设计支架结构提供理论参考。 1排料端支架基础载荷计算在少5.1X24.5m圆筒混合机的排料端支架设计时,初选12x200x200H型钢做主体钢梁结构。排料端支架结构及载荷条件如图1所示。
前言圆筒混合机主要用于钢铁和有色金属冶炼烧结物料的混合和制粒作业,是与烧结机配套的关键设备之一。圆筒混合机主要由筒体装置、支撑装置、传动装置、洒水装置、排料端支架及罩体等部分组成。圆筒混合机的排料端支架设置于混合机筒体排料侧,主要起支撑排料口罩及溜槽的作用。圆筒混合机的洒水装置钢丝绳的-端固定于排料端支架上,雌料端支架需承受洒水装置的部分载荷。另外,排料端支架上设有护梯,支架平台上铺设网纹钢板,平台四周设有保护栏杆,是进出贿混合机捕n罩及进人醋轴肺设备维护检修秘经之路,具有重要作用。为了顺应国家节能降耗政策,沈冶公司在保证设备质量的前提下,不断地对设备结构进行优化。
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