二手吊袋平板离心机 批发代理

3二次改造设备运转顺畅后,又提出新的设想。发现问题:总渣量的15%~20%,经板框压滤后由汽车运输至渣场堆放,而板框渣水分20%~25%,其中可溶性含镍量约为40kg/班,板框渣不能及时返回生产系统对镍生产的控制产生不利的影响;产生不**60万元的晾晒、破碎劳务费用及运费;运输过程及晾晒、破碎过程抛洒、扬尘损失较大,降低了金属的回收率并对环境产生不利影响;板框渣中含有的可溶性含铜镍对浸出工艺平衡产生一定影响。综析,加压渣洗涤脱水工艺进行全面的技改实现系统的进一步优化,将产生明显的社会和经济效益。3.1改进方案(1)新增4~6m3(有效容积)浆化槽4台,板框渣经浆化后打入浓密机底流浆化槽,经充分浆化(比重约为1.7~1.8)打入离心机高位槽,

PGZ1250-NC平板式自动刮料下部卸料离心机是在三足式自动刮刀下卸料离心机基础上改进设计制造的新机型,是一种高性能间歇生产的离心过滤设备,其特点:无基础安装,取消了悬挂柱脚,利用节能的变频电机,实现启动及低转速的刮料过程,电气控制采用可编程序控制器(PLC)控制,简化安装过程,结构简单,采用吸附式隔振器,对基础地面及周边设备无振动干扰,全部与物料接触元件均为耐腐蚀不锈钢,整机无论是内部结构和外观表面均整齐美观。安装使用后实现了全自动操作,水分在13%左右,机器基本无振动,之前出现的因跑矿等急速振动现象,该机组在阻尼器的作用下表现为机组整体摇晃,各连接部件无相对振动

平板离心机在铜渣脱水生产系统的成功应用,是设备选型及论证、为适宜工艺的需求进一步优化改造的过程。通过实验、考察等确定脱水设备为平板式自动离心机,经过试用、改造,成功达到生产工艺的要求,逐步改进设备结构,降低备件消耗,提高设备运转率

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