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要求“污水处理厂以贮存(即不处理处置)为目的将污泥运出厂界的必须将污泥脱水至含水率50%以下”[1]。将污泥含水率降至50%以下具有非常重大的意义:将1t污泥的含水率由98%降到50%,即将总污泥质量由49t降到2t,大大降低了污泥的后处置成本。目前常用的带式压滤机、离心脱水机等一般只能保证出泥含水率在78%左右[2]。而隔膜压滤机具有结构简单、工作可靠和滤饼含水率低等优点,经过调质处理,可将含水率降至60%以下。影响隔膜压滤机工作的因素主要有:滤

1隔膜滤板的主要结构与作用隔膜滤板主要由基板、橡胶隔膜、圆形压盘、金属压条、密封胶条、滚轮、滤液嘴、挤压气嘴等组成。隔膜滤板安放在两块孔滤板之间,其作用是与孔滤板一起构成滤室,隔膜滤板从吹风管获得高压空气鼓突,改变型腔容积,用来降低滤饼的水份。隔膜非工作状态和工作状态如图1和图2所示。图1隔膜非工作状态图2隔膜工作状态2存在的常见问题2.1隔膜易破损隔膜滤板的密闭腔室,由橡胶隔膜与滤板基板构成。为均匀、平整的挤压浆料,正、反两面橡胶隔膜上装有14块压盘调节变形量,压滤机工作时,往隔膜滤板的密闭腔室充气,鼓起橡胶隔膜,改变腔体体积挤压铜精矿矿浆达到脱水的目的[4]。往隔膜滤板的密闭腔室充气时,压盘周边的橡胶隔膜鼓起,与压盘边缘接触的隔膜由于受到剪切力与拉伸力,在使用6个月左右时间,隔膜出现疲劳破损,隔膜平均消耗量60块/年。隔膜破损情况如图3所示

隔膜破损实物图4压盘螺栓堵塞实物2.2圆形压盘螺栓拆卸困难。当隔膜破损后,无法保证压滤机的工作气压,就必须更换。圆形压盘的固定方式是在基板上钻孔攻丝后,再用M8*30高强度平杯内六角螺栓将压盘固定在基板上。更换隔膜先要拆卸压盘,内六角螺栓的尾部,会被矿物堵塞,清理非常困难,拆卸螺栓时必须要用气割对螺栓的尾部进行加热,拆卸费时、费力,平均拆卸螺栓用时15分钟/个。压盘螺栓堵塞情况如图4所示。3改进措施(1)改进压盘的安装方式,将原来的M8*30高强度平杯内六角螺栓在基板的两面分别固定压盘,现改为M8*80不锈钢六角螺栓对穿基板固定压盘[5]。(2)改进隔膜结构设计,在容易破损的压盘周围和边框周围,采用预鼓处理,即把隔膜由原来的整体平面设计,改成压盘周围、边框周围的隔膜,高出隔膜平面20mm。改进前和改进后的结构比较和改进后隔膜实物如图5、图6和图7所示。图5改进前隔膜安装结构图图6改进后隔膜安装结构图图7改进后的隔膜实物4实施效果措施实施后,效果明显:(1)采用对穿的不锈钢六角螺栓拆装方便,缩短了螺栓拆卸时间,将原来的平均15分钟/个减少到5分钟/个,改进后,减少了螺栓的安装个数,大大提高了检修效率。

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