管材生产厂家应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度,才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验,这就要求厂家大量积累原始数据,并进行分析和总结,并指导生产,以实现产品质量的稳步提高。
PE给水管在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,
而且在必要时,应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整。其具体步骤如下:
a、将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
b、准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动;c、设定加热板温度200~230℃。
d、接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
e、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,
如伤痕深度**过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用。
f、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物。
g、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。
h、置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源。
i、取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能**过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能**过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应再次铣削,直到满足
耐老化,使用寿命长:含有2%—2.5%的均匀分布的碳黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年,不会因遭受紫外线辐射而损害。
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