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抛丸除尘器构造：
一、抛丸机滤筒式除尘器的结构抛丸机滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
二、抛丸机滤筒式除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
三、技术改进
1.清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
2. 气量分布板
滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有*特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数＜2，由此可见在气流速度＜0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。
3.滤筒和滤料
滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内部用金属网架支撑，上、下用顶盖和底座固定，滤料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决定。
滤料是滤筒式除尘器**部分，也是滤筒式除尘器成败的关键，过去用的滤料一般都用纸页纤维滤料这种滤料对＞0.5um的粉尘有＞99.9%过滤效率，但是其缺点是容尘量大，清灰困难，不宜用于高浓度，日本大志株式会社于2000年生产出具有自己知识产权的连续长纤维滤料，解决了上述困难，市场上现有的滤袋采用呢滤料，为深层过滤滤料，以此制成的滤袋在工作初期需要在其表面建立一个初级尘饼。粉尘很容易穿透这种滤料，增大排放量，或者堵塞空气通道，使滤袋过早失效。特别在收集带潮气粉尘时，较容易糊袋。

工业除尘器优势：
工业除尘器根据实际情况的需要，一般都会配有万向脚轮和定向脚轮，这样可以方便设备自由移动，它主要具备的优势是：吸力强、容积大、安全可靠、净化效率高和结构简单。工业除尘器一般都是用于食品加工、机械制造、电子和金属加工等场所，所以说，工业除尘器是工业生产中**的设备。

除尘器的合理选择：
选择除尘器时，需要全面考虑多方面因素，进行综合的环境经济评价。
(1)达到国家或地方规定的排放标准
排放标准包括以浓度控制为基础规定的排放标准，以及总量控制的标准。排放标准受时间和空间的限制，锅炉或生产装置安装建立的时间不同，排放标准就不同；所在的功能区不同，排放标准的要求也不同。
(2)效果好
效果好，即选择性能符合要求、除尘效率高的除尘器。这就需要考虑粉尘的物理性质、颗粒大小、颗粒分布、废气含尘量的初始浓度、废气的温度等方面的影响。
(3)**次污染
除尘过程并不能消除颗粒污染物，只是把废气中的污染物转移为固体废物(如干法除尘)和水污染物(如湿式除尘器造成的水污染)，所以在选择除尘器时，必须同时考虑捕集粉尘的处理问题。有些工厂工艺本身设有泥浆废水处理系统，或采用水利输灰方式，在这种情况下，可以考虑采用湿式除尘，把除尘系统的泥浆和废水归人工艺系统。
(4)成本低(一次性投资和运行费用低)
在达到环境标准的前提下，要考虑经济因素，即选择环境效果相同，而费用的除尘器。
在选择除尘器时，还必须考虑设备的位置、可利用的空间、环境条件等因素。同时，设备自卜次投资(设备、安装和工程等)以及操作和维修费用等经济因素也必须考虑。而且，还要做到操作简便，便于维护、管理。另外，还需要考虑其他费用，包括安装费、动力消耗、装置杂项开支以及维修费用等。

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