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对塑件产品进行了分析,介绍运用UG进行注塑模具设计的基本流程,阐述了实际工作中打破软件功能模块之间的限制,自由发挥进行设计的一般思路。探讨了基于UG平台实现注塑模具CAD/CAM的方法和途径,实践表明将UG软件应用于注塑模具的设计和制造,可缩短开发周期,降低开发成本,保证产品质量表2-4
塑料名称 型腔斜度 型芯斜度
聚酰胺(尼龙)PA 25ˊ-40ˊ 20ˊ ~ 40ˊ
聚乙烯PE 25ˊ-45ˊ 20ˊ ~ 45ˊ
聚苯乙烯PS 35ˊ~ 1°30ˊ 30ˊ ~ 1°
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 35ˊ~ 1°30ˊ 30ˊ ~ 1°
ABS 40ˊ~ 1°20ˊ 35ˊ ~ 1°
聚碳酸酯PC 35ˊ~ 1° 30ˊ ~ 50ˊ
聚甲醛POM 35ˊ~ 1°30ˊ 30ˊ ~ 1°
热固性塑料 25ˊ~ 1° 20ˊ ~ 50ˊ
从模具结构和制造析,塑件的结构要具备以下特点:
1) 塑件要有足够的拔模角,以利于塑件从模腔及模呵上脱出,(表2-4)是塑件的单边脱模角的推荐值。蚀纹表面的脱模角要大。
2) 钩、扣位工艺孔
塑件的钩位、扣位等结构有些是通过前后模插穿实现的。
3) 落在曲面上的孔,孔口要倒角,以避免出现尖锐的胶位。
4) 用Half成型外螺纹或精密圆柱时,要削平与PL面垂直的两个面
5) 当内、外螺纹必须采用旋转脱模时,应合理的设置止转位
6) T形切面的接合面会产生凹陷,要在模呵(core)侧边设置锲角减薄胶位
7) 加强筋高度的预留
8) 一般的,塑件上注有公差的尺寸,在计算收缩时,要取中间尺寸为名义尺寸。
9) 当塑件使用的塑料收缩率变化范围较大时,如果塑件的尺寸公差要求小于可能出现的收缩变化,模具上要留有可修改的量,考虑能镶、能换,做一些防错应变措施。
10)要对大于基本胶厚的部分作吊空胶处理,保证基本肉厚一致,并考虑冷却问题。
11)面壳比底壳预大的问题。通常要求:
面壳周边大出约0.03 ~ 0.05。但底面壳缩水可能不一样。拿遥控器面壳来说,由于胶厚、模温、产品形状与底壳有差异,造成面壳收缩率大于底壳,这在尺寸预留时要预以考虑。加胶要加易修正的壳。
12)上、下模有胶位时要考虑预留。如上模出圆角、倒角时,一般下模胶位要多单边0.03 ~ 0.05。
13)变形的预留:
a 反变形
b 吊空胶
6.0绘制模具图
6.1 模具总装图包括以下内容:
a. 模具成型部分结构
b. 浇注系统、排气系统的结构形式。
c. 分型面及分模取件方式。
d. 外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。
e. 标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及模具总体尺寸。
f. 按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表。
6.2绘制零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为:先内后外,先复杂后简单,先成型零件,后结构零件。
a. 图形要求:一定要按比例画,允许放大或缩小。视图选择合理,投影正确,布置得当。易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致,图形要清晰。
b. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为:先标主要零件尺寸和出模斜度,再标注配合尺寸,然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸,后标注全部尺寸。
c. 表面粗糙度。把应用多的一种粗糙度标于图纸右上角,如标注'其余3.2。'其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
d. 其它内容,例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求,表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
6.0审图程序(设计人员先按表自审,然后交主管审图)
分 类 校 核 事 项
1.品质 充分检讨型模材料,硬度,精度,构造等是否与定制者之规格相符?
2.成形品 检讨缩水,材料流程,等诸事项是否影响成形品外观?在成形品之机能及构造无故障范围中,检讨型模加工是否容易?成形品材料之收缩率是否估计正确?
3.成形机 成形机之射出量,射出压力,合模压力是否充分?型模是否能正确安装于指定使用之成形机上。亦即,装接螺丝位置,定位环之位置,喷嘴半径R,注嘴孔径,顶出用孔位置及大小,型模大小及厚度等是否适当?固定板压板位有铣薄至跟动模固定同厚。
4.基本构造
(1)顶出机构 选用之顶出方法对成形品是否适当?顶针、顶板、司筒、气顶,其它等。顶针、司筒(尽量大些、顶在骨上)使用数量及位置是否适当?有无必要做三个顶辊孔?司筒有无碰顶辊孔?行位下边有顶针时,顶针板有无加行程开关?有斜推针时,顶针是要加“+”字槽防滑,有否加顶针板行程开关?
(2)温度控制 运水大小,数量,位置是否适当?有无标注喉牙规格?有无撞顶针等?
(3)行位 行位机构是否合适而确实?较大行位有无加铲鸡面垫板?用波子螺丝还是定位?
(4)流道·浇口 有无按要求设计流道系统?多腔模具是否入水均匀?
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