扬中链板式防护罩定制 机床导轨防护板 产量大 寿命长

切肩、冷却液会在加工区域内飞散、飞溅而附着于拉门的内表面，因此，拉门设于壳体的内侧。机罩使切肩、冷却液落在壳体内，从而防止切肩、冷却液漏向外部。
在将拉门设于壳体的内侧时，在拉门打开时，把手会碰触开口的周缘。因此，机罩存在不能充分确保开口的开口宽度，从而给工件的搬入搬出作业造成不便的问题。本实用新型的目的在于，使在打开机床的机罩的开口时开口的开口宽度尽可能大。技术方案I的机罩包括:壳体，其在壁部设有开口 ；拉门，其设于上述壳体的上述壁部的内侧，该拉门用于开闭上述开口 ；以及把手，其设于上述拉门的外表面的缘部，该机罩的特征在于，该机罩具有连结部，该连结部自上述外表面的上述缘部向上述壳体外侧**，且在该**出来的端部侧固定有上述把手；上述连结部在上述拉门的移动方向上的尺寸小于上述把手在该方向上的尺寸。把手通过连结部连结于拉门的外表面的缘部，且位于壳体的壁部的外侧。连结部在拉门的移动方向上的尺寸小于把手在该方向上的尺寸。因此，在打开机罩的开口时，不是把手与壁部接触，而是连结部与壁部接触，因此，与将把手直接设于拉门的情况相比，能够使在打开开口时开口的开口宽度尽可能大。技术方案2的特征在于，上述拉门有两扇，且当它们向彼此离开的方向移动时，上述拉门打开；上述连结部包括:凸部，其向打开上述开口的方向**，且固定于上述拉门；连接部，其一端与上述凸部相连接，且与打开上述开口的方向垂直地向上述壳体外侧**；以及*二凸部，其与上述连接部的另一端相连接，且向上述凸部所**的那一侧**；上述把手连结于上述*二凸部；上述连接部在上述拉门的移动方向上的尺寸小于上述把手在该方向上的尺寸。各拉门所具有的连结部的凸部、*二凸部向打开开口的方向**。两个把手分别连结于各连结部的*二凸部，因此，彼此在打开拉门的方向上隔开间隔。因此，操作者自关闭开口的状态打开开口时，握住各把手的两手不会发生干扰。技术方案3的特征在于，上述*二凸部向上述拉门的上述外表面侧倾斜；上述把手向与上述*二凸部垂直的方向**。
*二凸部向拉门的外表面侧倾斜，把手向与*二凸部垂直的方向**，因此把手向拉门的外表面侧倾斜。因此，两个把手彼此进一步在打开拉门的方向上隔开间隔。因此，操作者自关闭开口的状态打开开口时，在握住拉门各自的把手时，两手较加不会发生干扰。技术方案4的机床其特征在于，该机床上述的机罩将利用刀具进行加工的加工区域包围起来。因此，对于该机床，能容易地通过开口进行工件的搬入搬出，此外，机床*为了充分确保开口宽度而使机床的宽度大到所需程度以上。
机床包括机座I和机罩2。机座I配置于地面之上)。机罩2安装于机座I的上部。以下说明中所使用的前后、左右和上下各方向示于各图中。机罩2具有壳体20。壳体20将机座I之上的加工区域包围起来。开口 22设于壳体20的前壁21的。左右一对的双开式拉门3、3打开/关闭开口 22。各拉门3呈矩形板状。导轨(省略图示)沿着开口 22的上缘设置，在前壁21的内侧支承各拉门3。各拉门3能够在导轨的引导下各自沿左右方向移动。如图1所示，开口 22通过使各拉门3向移动且对合各拉门3的相对侧的缘部而被关闭。
部30设于各拉门3。在关闭开口 22时，操作者能够自窗部30用眼睛确认壳体20的内部的情况。如图2所示，开口 22通过使各拉门3各自向左右移动而被打开。在打开开口 22时，各拉门3重叠于前壁21的内侧。所示，机座I的由机罩2包围的上部支承加工台7。加工台7能够在保持水平的机座I的上表面沿前后方向、左右方向移动。能够自打开的开口 22用眼睛确认加工台7的情况。操作者自开口 22搬入工件，并将工件固定于加工台上。立柱8设于机座I上表面的、位于加工台7后方的位置。立柱8在前部支承有加工头。加工头位于加工台7的上方且能够沿着立柱8在上下方向上移动。对工件的加工在包括加工台7、加工头在内的

通过加工台7的前后方向、左右方向的移动和加工头的上下方向的移动对工件进行加工。
操作箱6设于壳体20的前壁21的前表面右侧。操作箱6具有用于*加工路径的操作部。操作箱6具有显示操作的顺序、操作内容、加工动作的状态等各种状态的显示部。
在向加工台7上搬入工件时和自加工台7搬出结束加工的工件时，通过对各拉门3的操作而打开开口 22。机床I在加工执行过程中关闭开口 22，以防止切肩、冷却液飞散、飞溅到壳体20的外部。
右侧的拉门3在左**整个区域具有由橡胶等弹性构件构成的密封件31。在关闭开口 22的状态下，密封件31与左侧的拉门3的右端接触。连结部5是通过弯折矩形板构件的两端部而成形的。连结部5具有连接部50、凸部51 (凸部)和凸部52 (*二凸部)。凸部51、52自连接部50的两端向同侧**。凸部51垂直于连接部50。凸部52向凸部51侧倾斜。
连结部5的凸部51固定于拉门3的前表面。连接部50沿着拉门3的端缘向前方延伸。凸部52在向拉门3的前方自拉门3隔开间隔的位置朝向拉门3的前表面倾斜。把手4垂直安装于凸部52的前表面。连接部50在左右方向上的尺寸小于把手4在左右方向上的尺寸。把手4借助连结部5安装于拉门3。把手4的尺寸或形状等受到的制约较少，能够使设计多样化。
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Cutting Machine）、折弯机（Bending Machine）、钻床以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金工艺重要的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷，焊接，表面处理等。
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成较复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。

本实用新型涉及边坡防护技术领域，具体地，涉及一种被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接。
近年来，边坡落石时有发生，对交通和生命财产安全造成了严重威胁，柔性防护网在落石防治中扮演了重要的角色。随着柔性防护网技术的发展，整个防护网系统的各个部件性能都有了大幅提高，其中钢柱多向偏转能力的实现对保证整个被动防护网系统的防护效果起了关键作用。
现有的柔性防护网系统中，柱底耳板与基座耳板之间一般直接采用销钉连接，该种连接方式导致的严重后果是，柔性防护网在拦截落石的过程中，柱**受力多向偏转，而柱脚难以提供相适应的转动能力，使得钢柱易被破坏，从而导致防护系统失效。因此，设计一种能够满足钢柱多向转动的柱脚连接形式成为本领域技术人员重点研究的课题。
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种能够满足钢柱柱脚多向转动的连接方式。
]为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下:一种被动柔性防护网结构中的新型十字型柱脚连接，包括基座、钢柱、耳板、销钉和*二销钉;所述基座包括基座底板和基座耳板，两片基座耳板横向且平行地固定在所述基座底板上，所述销钉贯穿两基座耳板;所述钢柱包括柱底端板和柱底耳板，两片柱底耳板竖向且平行地固定在所述柱底端板上，所述*二销钉贯穿两柱底耳板;所述耳板的一端设有套筒，所述销钉在两基座耳板之间贯穿所述耳板的套筒，所述*二销钉在两柱底耳板之间贯穿所述耳板的另一端。通过所述十字型柱脚连接的结构，不仅能够满足传力的要求，而且能够实现钢柱柱脚的二维转动，从而可缓解在拦截落石过程中钢柱易被破坏的问题，**被动柔性防护网结构的防护系统效能，并延长其使用寿命。

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