真空搅拌罐主要技术及结构特性
1、规格:50L~30000L。
2、罐体材质:材料均为卫生级不锈钢316L或SUS304;
3、搅拌形式:搅拌分**部机械搅拌和底部磁力搅拌,形式有:推进式、螺旋式、锚式等;
4、设备配置:无菌呼吸器、温度计、温度自控系统、卫生型入孔、液位计、CIP清洗器等(可根据客户要求进行配置)。
5、夹套可根据客户要求,分盘管、全夹套和蜂窝板。
6、保温可根据客户要求,采用岩棉、聚氨酯发泡填充,外壳亦可根据客户要求进行抛光或和亚光处理。
真空搅拌罐特点
1.具有可加热(冷却)、自动控温、保温、搅拌、高温声光自动断电功能。
2.加热均匀无冷区,传热快、适应温差大、物料加热卫生、加热温度易控制。
3.结构设计较具人性化,操作简单、清洗方便。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6μm);各进出管口、内罐底等与内罐体焊接处均采用圆弧过渡工艺,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。
真空搅拌罐分类
真空搅拌罐 按加热方式可分为:蒸汽加热搅拌罐、电加热搅拌罐;
1. 本系列全自动配液设备能够实时检测到罐内液体的自身重量而与罐自重、罐内压力无关。
2.同时检测器件安装在罐体的外部,与罐内液体绝无接触,充分保证所配液体的品质。
3.测量采用的传感器为国内外进口高精度称重传感器,使所检测的液体重量较其准确。
4. 称重罐体采用快装软连接(进口编织强化铂金硫化硅胶管,
工作温度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求), 大大减少测量误差。
5.同时由于采用PLC加触摸屏进行自动控制,人机界面友好,操作简单,只需输入所配液的总重量和所需浓度两个参数,PLC会自动控制应该加入的溶质和溶剂量,使配料罐能够一次配制出浓度合格的液,降低了生产成本,提高了生产率。彻底解决了手动配液设备人工操作的随机性、不稳定性,配比精度不高的问题.
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等,不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
不锈钢/卫生级搅拌罐的材质与结构
1.材质:搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
2.结构:搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成,还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器),由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
不锈钢/卫生级搅拌罐 的加热装置或冷却装置
一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内,温度应为230℃以下,使用压力**0.1Mpa。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后,通过热油泵进行输送循环;直接加热是夹套上直接安装电加热管,使导热油加热到所需温度(温度可根据实际情况调节)。冷却循环是采用水在夹套内外循环,使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。
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