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双螺旋锥形混合机结构
双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机。该机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构，包括：
（1）传动系统：有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转采用分开传动的方式，两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器，通过圆锥齿轮分配和换向，传至两转臂。
（2）筒体：本机的容器制成倒圆锥形，其目的就是为了满足物料在螺杆提升作用下有足够的物料交替循环，因而容器必须有恰当的圆锥角。通过对国外资料的分析，结合我院“单螺旋锥形混合机”设计经验、使用状况和计算，确定了“双螺旋锥形混合机”的容器基本尺寸系列、全容积、锥角及容器的高度等参数。
（3）转臂、中心杆和螺旋器：螺旋器由螺杆和螺旋片组成，它是混合物料的直接工作机件。为了保证螺杆的刚度，减轻重量，且有利于螺旋片的焊接，设计中螺杆采用.20钢管。螺旋叶片以一定的直径与节距，按右旋方向焊制。螺杆的上端与横臂相连，下端与中心拉杆相连，两侧对称。这种三角形对称受力构件的联接形式受力平衡，改善了构件的受力状态。螺杆下端可依赖中心拉杆的拉撑独立于容器，不必在设备底部设置固定的底部支承结构。
（4）放料阀：设备底部取消了底部轴承，有利于放料。本机设计了由两块扇孔板交迭起来的放料阀，该阀结构简单，不占空问，放料孔大小可随意控制，操作简便，物料可以完全放净，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和维修设备。
总之，双螺旋锥形混合机具有不破损颗粒，不发热变质，不离析分层等优点，能广泛应用于医药、染料、农药、化工、石油、冶金、玻璃、明胶等领域的粉料混合。目前巳由定点工厂生产此系列产品，即可满足有关行业的需要。
双螺旋锥形混合机/结构先进，操作方便、运行安全可靠，螺旋轴无底部轴承，它清除了因底部轴承的漏粉而引起的故障。搅拌器为双螺旋非对称排列，混合配比特殊的混料混合比较适合。混合过程温和，物料不会产生压馈、磨损、过热现象。

常见的混合机有：卧式梨刀混合机，双螺带螺带混合机，双行星混合机，卧式无重力混合机，V型混合机，双螺旋锥形混合机，干粉混合机，行星动力混合机等。

双螺旋混合机的使用方法
双螺旋混合机广泛适用于饲料、添加剂、养殖业、生物工程、精细化工、陶瓷、耐火材料、稀土、塑料玻璃以及新材料、核能材料等行业，使用双螺旋混合机的方法也很简单，他的具体步骤分析如下：
1、应先双螺旋混合机开机后加料，严禁带料启动，不停机出料。 2、在物料比重（堆积密度）≤1的情况下，物料加载量不得超过全容积的60%（即螺旋叶片顶部）。如果在物料比重（堆积密度）＞1的情况下，装载重量应符合装载系数0.6。（全容积*0.6=实际的装载重量）。 3、带有喷液装置的，应将物料加入后再喷液，混合时可将多种物料同时通过进料口加入。
4、双螺旋混合机加料前，应仔细检查物料，确保物料中不得大于Φ8的硬性杂物，若发现，应在加料前去除杂物。 5、双螺旋混合机物料混合时间一般在6-15分钟之间，也可能更长的时间，用户可根据自己需求不同的均匀度来确定混合时间。
6、如果物料混合均匀度要求很高，必须通过取样达到的，必须选择带有取样口的设备。从而通过取样口取出物料，不得在设备运转时直接通过进料口取料，人体和手更不得伸入筒内。

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