管壳式换热器管壳式(又称列管式) 换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束或者螺旋管,,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一,过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号,管壁厚度一般为1mm,1.5mm,2mm以及2.5mm。进口换热器,直径低可以到8mm,壁厚仅为0.6mm。大大提高了换热效率,在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器,螺旋管束设计,可以大限度的增加湍流效果,加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计,大可以达到4.6倍。这种不对称设计,决定其在汽-水换热领域的广泛应用。大换热效率可以达到14000w/m2.k,大大提高生产效率,节约成本。
同时,由于管壳式换热器多为金属结构,随着我国新版GMP的推出,不锈钢316L为主体的换热器,将成为饮料,食品,以及制药行业的必选。
双管板换热器 也称P型换热器,是在管壳式换热器的两头各加一个管板,可以有效防止泄漏造成的污染。而国产品牌较少,价格昂贵,一般在10万元以上,进口可以到几十万。符合新版GMP规定,虽价格昂贵,但决定其市场广阔。
混合式换热器
混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的,这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻,只要流体间的接触情况良好,就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合,都可以采用混合式热交换器,例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中
大量不锈钢冷凝器供应
冷凝器和冷却器作为换热过程中的重要部件之一,使用率是很高的产品。但大家对于冷凝器和冷却器在设计时的区别在哪并不了解,今天我们就主要来讲讲这方面的内容。
冷凝器和冷却器在设计时的区别主要有三点,点,在于有无相变,*二点,在于传热系数的不同,*三在于串联换热器。下面依次讲讲这三点。大量不锈钢冷凝器供应
1有无相变
冷凝器是会将气相进行冷凝变相为液相,冷却器冷却水只是冷却,没有相变化,只是单纯的温度变化;另外他们用的冷却介质也不太一样。用途也有不同,冷却器是用来冷却物料的,无相变。冷凝器是用来使气相降温、冷凝的,有相变。
2传热系数的不同
一般来说,由于冷凝过程传热膜系数要远远大于无相变的冷却过程,冷凝器的总传热系数一般要比单纯冷却过程大的多,有时要大一个数量级。冷凝器一般是用来把气体冷却成液体,冷凝器一般外壳会很热,而冷却器概念比较广,主要是指把热的冷媒介质转换成室温或者是较低一点的温度的一种换热设备。
3串联换热器
如果有两个串联的换热器,该怎么区分冷凝器和冷却器呢?一般情况下,大口进小口出的就是冷凝器,口径相同的一般都是冷却器,这从器械形状很容易可以看出。
另外,碰到两个换热器串联的情况,在质量流率相同的情况之下,由于潜热远**显热,换热器型式相同情况下,换热面积较大的为冷凝器,即较大的那个应该就是冷凝器。
冷凝器是通过吸收汽态物料的热量使其凝结成液态物料的换热设备,有相态的变化,而且变化相当的明显。冷却介质可直接或间接从被冷凝的介质中吸收热量,但是没有相变的改变。冷却器只将被冷却介质的温度降低,无相变。冷却器中冷却介质与被冷却介质一般不直接接触,是用列管或夹套传热。另外,一般冷却器比冷凝器结构复杂。
二手列管冷凝器列管式冷却器由两只相同面积的冷油器和三通阀装置构成,一只工作,一只备用,每个冷却器能承担整个系统的冷却负荷,管板一头固定,一头浮动、可拆卸的管束和水室箱盖,便于运行过程中清洗、检查和维修。冷却器的材质,根据使用场所、水系统条件可有多种选择。二手列管冷凝器
1、列管式冷却器采用裸管(表面未轧翅片)式传热管,管外界膜传热系数高,抗污染能力强。
2、列管式冷却器冷却管采用优质紫铜管,并加工成翅片形散热片,产品体积小、热交换面积大。
3、列管式冷却器螺旋形导流板,使被冷却液体成螺旋形连续均匀滚动流动,克服了折流式导板所产生的冷热交换效率。
4、列管式冷却器采用胀管式封口,克服了材料经高温焊接后产生的不良变化。
5、列管式冷却器结构性能良好,密封性能稳定,传热效率高、结构紧凑、占地面小。
列管式冷却器清洗:1、物理清洗办法:固定管板式的可以用水泵刷子冲洗,如果是抽芯式即浮头式的即可把管束抽出来冲洗;2化学清洗:方法当积垢由疏松变为致密、硬质后,采用机械清洗方法己达不到清垢目的,此时宜采用酸洗的方法。盐酸不用预热就能容易地溶解碳酸钙和碳酸镁水垢,因此酸洗液一般为常温盐酸溶液。酸洗虽然能很好的疏松水垢和恢复冷却器表面的正常状态,但盐酸对冷却铜管有腐蚀作用。为了保护冷却器管壁不受盐酸的侵蚀,在酸洗液内必须加入添加剂,即强烈地迟滞金属溶解过程的物质。我们选用的添加剂为苯骈三氮唑,即BC-801水稳定剂,使用浓度为3%左右。根据经验,若能够按时进行机械清洗,酸洗可2a--3a进行1次;反之,需每年进行1次酸洗。
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