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本实用新型针对现有技术的问题提供一种数控机床的钣金外壳。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种数控机床的钣金外壳，包括用于固定在机床底座上方的钣金壳体，所述钣金壳体的后侧置有用于独立安装驱动器的电控箱，所述钣金壳体的左侧面设置有两个用于独立安装变压器及回生电阻的电器安装腔，且两个电器安装腔均与电控箱相连通，所述钣金壳体的右侧面内凹设置有一用于放置注油器的容置腔。
其中，所述电器安装腔的**部可拆卸连接有散热**板，所述散热**板上设置有散热通孔。
其中，所述钣金外壳的**上下方分别设置有一条直线滑轨，在两条直线滑轨之间滑动安装有向左拉的工作防护门。
进一步的，所述钣金外壳在工作防护门的右侧设置有控制面板，所述控制面板靠近工作防护门的左侧设置有合页，所述控制面板的左侧通过合页与钣金外壳活动连接；所述控制面板的右侧设置有螺丝通孔，控制面板的右侧通过螺钉穿过螺丝通孔与钣金外壳固定连接。
其中，所述钣金壳体的**部右侧设置有警报灯，所述警报灯的下端设置有灯座，所述警报灯通过灯座与钣金壳体固定连接。
本实用新型的有益效果：

]污泥是一种在水和污水处理过程产生的固体沉淀物质，主要来源为市政污水、工业污水、水体疏浚等污水处理过程，其产出的量大，且对人体和环境具有很大的危害。污泥含水率尚(尚可达90%以上)，**物含量尚，容易腐化发臭，并且颗粒$父细，比重$父小，呈胶状液态。目前，污泥的主要处置方法为填埋、焚烧以及干化处理等。然而污泥的填埋和焚烧容易造成二次污染，因此，采用污泥干燥设备对污泥进行干化处理被广泛采用。污泥干燥设备的壳体具有容纳污泥的作用，同时可以利用高温油管对壳体加热进而对污泥进行加热，加快干化过程，目前采用的壳体的结构设计单一，不能与干化轴等设备配合紧密，同时高温油管的设置不合理，对污泥加热不均匀导致生产效率低，同时还会造成热量流失导致资源浪费以及污泥堵塞等问题。本实用新型的目的是提供一种结构合理、加热均匀且成本低的新型干化机壳体。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:新型干化机壳体，包括内壳体、设置在内壳体外侧的外壳体和设置在内壳体外表面的油路系统，内壳体为W型板；油路系统包括设在内壳体底部中间的进油总管，进油总管末端两侧均设有加热油管；加热油管一端与进油总管连接，另一端连接有出油总管；加热油管呈S形分布。进一步地，进油总管和出油总管的自由端设在内壳体的同一侧面上。进一步地，加热油管成对出现且对称设置在进油总管两侧。进一步地，内壳体*设有封头，封头分别与内壳体和外壳体固接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:内壳体为W型板，可以很好的与干化机中的干化轴相配合，同时可容纳较多的污泥，设计合理且降低成本；油路系统包括设在内壳体底部中间的进油总管，进油总管末端两侧均设有加热油管，将进油总管设在内壳体底部中间的外表面上，高温油从中间向两侧移动，减少高温油的行程以提高高温油的热能利用率，以节约能源、降低生产成本；加热油管呈S形分布，增加加热油管、高温油与壳体的接触面积，提高热能利用率，降低生产成本且提高加热的均匀程度；进油总管和出油总管的自由端设在内壳体的同一侧面上，方便进行进油和出油，使得进油和出油的设备都可以设置在同一侧，设计合理且使用方便；加热油管成对出现且对称设置在进油总管两侧，增大加热油管、高温油与内壳体的接触面积，使得加热均匀且热能利用率高；内壳体*设有封头，封头分别与内壳体和外壳体固接，通过封头将内壳体固定在外壳体中，避免因高温油泄漏产生的事故，同时可防止热量大量流失。新型干化机壳体，箭头方向为高温油流动的方向，包括内壳体3、设置在内壳体3外侧的外壳体I和设置在内壳体3外表面的油路系统，内壳体3为W型板；油路系统包括设在内壳体3底部中间的进油总管6，进油总管6末端两侧均设有加热油管5 ;加热油管5 —端与进油总管6连接，另一端连接有出油总管4 ;加热油管5呈S形分布。进油总管6和出油总管4的自由端设在内壳体3的同一侧面上。加热油管5成对出现且对称设置在进油总管6两侧。内壳体3*设有封头2，封头2分别与内壳体3和外壳体I固接。工作时，高温油从进油总管6进入油路系统，经过加热油管5进入出油总管4以进入下一工序，热量从高温油传递到内壳体3上，从而对内壳体3中的干化设备及待干化污泥进行加热，图2中箭头方向即为高温油流动方向。
1.新型干化机壳体，包括内壳体、设置在内壳体外侧的外壳体和设置在内壳体外表面的油路系统，其特征在于:所述内壳体为W型板；所述油路系统包括设在内壳体底部中间的进油总管，进油总管末端两侧均设有加热油管；所述加热油管一端与进油总管连接，另一端连接有出油总管；所述加热油管呈S形分布。2.如要求1所述的新型干化机壳体，其特征在于:所述进油总管和出油总管的自由端设在内壳体的同一侧面上。3.如要求1或2所述的新型干化机壳体，其特征在于:所述加热油管成对出现且对称设置在进油总管两侧。4.如要求3所述的新型干化机壳体，其特征在于:所述内壳体*设有封头，封头分别与内壳体和外壳体固接。本实用新型属于干燥设备技术领域，具体公开了一种新型干化机壳体，包括内壳体、设置在内壳体外侧的外壳体和设置在内壳体外表面的油路系统，内壳体为W型板；油路系统包括设在内壳体底部中间的进油总管，进油总管末端两侧均设有加热油管；加热油管一端与进油总管连接，另一端连接有出油总管；加热油管呈S形分布。进一步地，进油总管和出油总管的自由端设在内壳体的同一侧面上。本实用新型结构合理、加热均匀且成本低。

一种机油泵壳加工机床的制作方法本实用新型提出了一种机油泵壳加工机床，包括夹具、位于夹具两侧对置安装的主轴箱和*二主轴箱，以及设于夹具后方的*三主轴箱，所述主轴箱、*二主轴箱和*三主轴箱下方均设有伺服驱动滑台，所述夹具上方设有自驱式动力头。本实用新型优点是，采用上述结构后，该机床结构简单，成本较低，能大大提高加工效率，加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍。一种机油泵壳加工机床
本实用新型涉及机床领域，特别是指一种机油栗壳加工机床。目前，对于机油栗壳的加工方式，采用加工中心与回转盘夹具完成；由于加工中心是单主轴单刀结构，在加工多角度、多孔系零件时，必须分孔逐一进行加工，从而导致加工时间过长；各孔径大小不一、角度各异，加上换刀时间与夹具旋转时间使得整个加工效率大大降低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，加工效率高的机油栗壳加工机床。为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案:一种机油栗壳加工机床，包括夹具、位于夹具两侧对置安装的主轴箱和*二主轴箱，以及设于夹具后方的*三主轴箱，所述主轴箱、*二主轴箱和*三主轴箱下方均设有伺服驱动滑台，所述夹具上方设有自驱式动力头。进一步的，所述主轴箱、*二主轴箱和*三主轴箱上均设有刀具。进一步的，所述刀具上设有深度调整器。进一步的，所述夹具为气动夹具。本实用新型的有益效果在于:采用上述结构后，该机床结构简单，成本较低，能大大提高加工效率，加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍。为了较清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用为了较清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。为本实用新型的结构示为本实用新型的侧面结构示]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。2所本的一种机油栗壳加工机床，包括夹具4、位于夹具4两侧对置安装的主轴箱I和*二主轴箱2，以及设于夹具4后方的*三主轴箱3，所述主轴箱1、*二主轴箱2和*三主轴箱3下方均设有伺服驱动滑台5，所述夹具4上方设有自驱式动力头6，所述主轴箱1、*二主轴箱2和*三主轴箱3上均设有刀具。该机床结构简单，成本较低，能大大提高加工效率，加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍。进一步的，所述刀具上设有深度调整器，以保证各孔深度的一致性，加工精度高。进一步的，所述夹具4为气动夹具；这样夹持效果好且使用安全。在使用时，首先将机油栗壳7放在夹具4的定位点上(一面二销定位)，通过夹具4将机油栗壳7夹紧，伺服驱动滑台5快速移动至预设加工位置，主轴旋转，伺服驱动滑台5驱动主轴箱向前进行加工，与此同时上方自驱式动力头6也进行加工。加工时冷却液自动开启，加工完成后，冷却液关闭，各王轴箱快速退回至机床原点，夹具4松动，取下工件，完成一件机油栗壳7加工。该机床结构简单，成本较低，能大大提高加工效率，加工效率比在加工中心完成的基础上提高12至15倍以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。.一种机油栗壳加工机床，其特征在于:包括夹具(4)、位于夹具(4)两侧对置安装的主轴箱(I)和*二主轴箱(2)，以及设于夹具(4)后方的*三主轴箱(3)，所述主轴箱(I)、*二主轴箱(2)和*三主轴箱(3)下方均设有伺服驱动滑台(5)，所述夹具(4)上方设有自驱式动力头(6)。.根据要求1所述的一种机油栗壳加工机床，其特征在于:所述主轴箱(I)、*二主轴箱(2)和*三主轴箱(3)上均设有刀具。
3.根据要求1所述的一种机油栗壳加工机床，其特征在于:所述刀具上设有深度调整器。
4.根据要求1所述的一种机油栗壳加工机床，其特征在于:所述夹具(4)为气动夹具。

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