简述线材抛丸机的特点
(一)清理效率高、
1.线材抛丸机采用新型高效无护板电机直联式抛丸器,同等功率下抛丸量大,丸料速度快(速度大于80米/秒)。线材抛丸机采用双叶轮,叶片槽道收口式,增大丸料抛射线材上打击密度,加大打击力度,提高清理效果,同时具有叶片更换方便、维修简单等优点,更换叶片只需3-6分钟。
2.线材抛丸机采用**BE型丸渣分离器,大大提高了分离量、分离效率,减少了循环丸料中的含杂质量,提高了抛丸器的抛丸质量,同时减少了对抛丸器叶片的磨损。
3.线材抛丸机的箱式外置抛丸器清理室,改为内置式抛丸器清理室,丸料近距离打击在线材工件上,大大增加了清理除锈效率、效果。四台抛丸器两两间隔180度布置,增强了丸料清理的线材的均匀性和全包围性,解决了工件在清理过程中出现“阴阳面”问题。
(二)密封效果好
考虑到抛丸清理过程中的丸料飞逸情况,线材抛丸机在抛丸室工件进、出口处设有多层树脂胶帘和密封毛刷的密封箱,即当工件运行到清理工位进行清理前,树脂胶板和毛刷将室体内部的飞溅的丸料密封遮住,彻底阻挡丸料从室体内部向外飞逸。
(三)性能安全可靠
1.线材抛丸机电气控制各功能部件互锁,并保证在清理室检修门开启时抛丸器不能开启,防止丸料伤人。
2.线材抛丸机的除尘器、提升机、底部螺旋输送器、检修门等都与抛丸器开启相关互锁,当抛丸器依次开启运行平稳、可靠后,丸料闸门方能拉开,分离器内丸料联续进入抛丸器,由高速旋转叶片抛出,打击至线材表面上,清理掉线材表面上的油垢和铁锈,线材呈现出光亮的金属光泽。实现线材工件快速输送以及连续进料、卸料和抛丸。
抛丸机的日常维护及保养
1、所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动,发现松动当即紧固。
2、抛丸器内耐磨件和抛丸室内护板的磨损情况,并及时更换已磨损件。
3、检查叶片,磨损一半时必须更换。
4、检查定向套指针位置是否正确。
5、抛丸机检修门是否关严。
6、除尘管道有无漏气现象,除尘器中滤袋有无灰尘或破损。
7、分离器的螺旋壳和过滤筛上有无积物和其他杂物并及时清除。
8、检查分离器的流幕是否均匀和形成满幕帘。
9、电控供丸闸阀是否关闭。
10、检查各限位开关、接近开关状态是否正常。
11、检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。
12、检查抛丸电机电流是否在额定范围内。
13、清扫电气控制箱上的灰尘。
14、检查进丸管密封垫、工作门橡胶护板和**部密封的磨损情况,已免弹丸流失。
15、清除底板栅格上的碎片,保证弹丸回收。
16、检查丸料仓内丸料总量是否充足,不足应添加。
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