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干燥机 [1] 是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。词条还详细介绍了吸附时干燥机、冷冻式干燥机和微波干燥机。

转让技术部联系。真空或高负压系统常用于需要回收溶剂或物料有毒害的场合。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
性能指标介绍：
（一）干燥盘
1.设计压力：一般为0.4mpa，较高可达1.6mpa。
2.较高使用压力：一般≤0.4mpa，较高可达1.6mpa。
3.加热介质：蒸气、热水、导热油。干燥盘温度≤100℃-150℃时用≤0.4mpa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃-320℃时用导热油加热，〉320℃时可采用电、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统
1.给料：一般采用螺旋给料方式，变频调节给料速度。
2.主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
3.耙臂：每层干燥盘上2-8支固定在主轴上的耙臂。
4.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。
5.碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三）壳体：有常压、密闭、真空三种型式
1.常压密闭型：外形有圆筒或棱柱形，壳体有整体式和对开式两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2.内压密闭型：圆筒形壳体能承受5mpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3.外压密闭型（真空型）：圆筒形壳体设计压力为外压0.1mpa，加热介质进出口主管道在壳体内，常用于需要绝氧、溶剂回收的场合。

设备试运转
设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。
(1)空转实验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。
(2)设备的负荷实验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响较大。
(3)设备的精度实验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。

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