济南二手蒸发器报价 欢迎来电垂询

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。

蒸发器特点：
1．本设备处的物料特性适应围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料。随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸发过程中，物料通过强制循环在管内快速流动，受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
3．料液通过强制循环泵快速经过加热器加热，**部出来以切线式进入分离器（结晶器），汽液分离效果好。
4．物料通过设备抽真空低温蒸发结晶，加上连续式进出料，保证了饱和精浆液的连续式输出，采用*特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，结晶器与强制循环泵形成了较佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到快速有效的分离。。
5．设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。
6．设备可配置自动化系统，实现进料自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对结晶物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作控制。
7．强制循环蒸发器是开发研制的高效节能浓缩设备，该设备在真空低温条件下运作，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。强制循环蒸发器的加热室有卧式和立式两种结构，物料循还速度大小由强制循环泵变频调节，其缺点是能耗较大。
8．强制循环蒸发器为了避免在加热面上沸腾的产品形成结垢或产生结晶，其管中的流动速度必须快，为避免换热管结垢或减少垢质的生成，物料在换热管内的流速须达到1.5-2.0M/s，当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时部分物料液蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关，物料的再循环速度可以精确调节，蒸发速率设定在一定的围内，在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的结晶器设计从循环晶体泥浆中分离出来。

故障名称
现象
原因
排除方法
蒸发压力过低
蒸发温度与载冷剂出口温度之差增大
1、制冷剂充灌量不够
补加制冷剂
2、机组内制冷剂泄漏
机组检漏
3、浮球阀动作失灵，制冷液不能流入蒸发器
修复浮球阀
堵管或换管
检修水室
压缩机进口过热度加大造成冷凝温度过高
4、蒸发器中漏入载冷剂（冷水）
5、蒸发器水室短路
6、载冷剂（冷水）泵的吸入口有空气混入参加循环
检修载冷剂（冷水）泵
蒸发温度偏低，但冷凝温度正常
1、蒸发器传热管污垢或部分管子堵塞
清洗或修复堵塞的管子。（建议使用福世泰克环保清洗剂）
2、制冷剂不纯或污脏
更换制冷剂
载冷剂（冷水）出口温度偏低
1、制冷量大于外界热负荷（进口导叶关闭不够）
检查导叶位置及操作是否正常
2、载冷剂（冷水）温度调节器上对出口温度的限定值过低
调整制冷剂出口温度
蒸发压力偏高
载冷剂（冷水）出口温度偏高
1、进口导叶卡死，无法开启
检修导叶传动机构
2、进口导叶自动与手动均失灵
检修导叶执行机构
3、载冷剂（冷水）出口温度整定过高
调整整定值
4、制冷量小于外界热负荷
检查导叶位置及操作是否正常
蒸发器的腐蚀：
管板受介质及焊接应力的影响，及易出现渗漏串液及腐蚀现象，致使设备功能下降，严重影响企业正常生产。若处理不及时，不但会导致设备报废，甚至造成重大的生产事故。 [2]

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