广泛适用于铸铁件的加工作业,装袋作业,研磨作业,喷砂作业,粉末投放作业,钻孔作业,**玻璃加工作业,化工材料打磨,切割以及其他作业程序产生的粉末,烟尘等。是一家集制造、销售、安装、服务为一体的综合性环保企业,公司主营滤筒除尘器、布袋除尘器、活性炭吸附装置、UV光氧催化设备、工业废气处理设备、油烟净化设备等,涉及领域包括数控等离子切割机除尘、焊接烟尘集中净化、打磨抛光粉尘收集、抛丸清砂机除尘、VOC废气异味除臭处理、工业及酒店油烟分解净化、木材加工车间*集尘。
焊接车间焊烟除尘设备,采用竖装滤筒结构,过滤面积较大,清灰较干净彻底,广泛应用于多工位焊接,激光切割,火焰等离子切割,抛光打磨粉尘及烟尘的集中收集净化处理。
焊接车间焊烟除尘设备的工作原理:
1、该烟尘净化系统选用纳米覆膜滤材,使得过滤精度较高使用寿命较长;
2、不**业所产生的烟尘、粉尘,选用不同的滤材,使其较具实用性和针对性;
3、该集中处理设备带智能化自动控制系统,使操作较加方便简洁;
4、滤筒采用竖式安装方式,每个滤筒都安装特殊连接接头,是滤筒更换清理较加方便简单,清灰装置采用*特的*自动旋转反吹,反吹清灰效果较加明显彻底;
5、结构紧凑合理,处理风量大,多道防护措施,使除尘器使用起来较加的安全可靠;
焊接烟尘集中处理工作原理:
根据现场工况再结合工件大小确定收集方式,吸气臂式或集烟罩式;
每个工位上方预留一根支管与吸气臂或集烟罩链接;
所有支管根据管径递变方式与主管道链接;
烟尘通过吸气臂或集烟罩收集后,经过支管、主管道进入除尘器机体,除尘器入口设有阻隔板,在阻隔板的作用下大颗粒烟尘经过撞击改变运行方向,直接落入灰斗内,剩余较小颗粒烟尘经过PE覆膜聚酯纤维滤筒过滤后排放;
烟尘收集方式:
焊接烟尘可采用万向吸气臂、固定式集烟罩、滑动式集烟罩等方式进行有效收集;
等离子切割机烟尘采用滑动式侧吸方式收集,对于有效切割宽度较大的切割机可采用吹吸式或双吸式来收集;
火焰切割机因切割速度较慢,烟尘量较小,可采用侧吸式或**吸式收集;
打磨抛光粉尘可根据实际工况选择集气罩、吸气口、打磨台等方式收集;
应用范围:
适用于多工位焊接烟尘集中治理,火焰、等离子、激光切割烟尘治理,打磨、抛光粉尘收集,新材料加工粉尘集中治理等。我们可以根据客户不同的现场工况,设计较佳的烟尘捕捉装置及管道系统,并选择所需风量的相应型号的除尘器。
技术选型:
1、根据专业用户提供风量、温度、功率等参数选型。
2、接受用户专属定制,根据用户的实际需求量身定制非标机型。可根据用户的现场工况提供设计、制造、安装、调试、售后服务等一系列打包服务。
设备特点:
1、净化效率高——采用原装进口或国内组装滤筒,可确保对于亚微米粒子高达99. 9%的过滤效率。
2、占地面积小——高效滤筒与沉流式除尘器二者的**结合,大大缩小了除尘器的体积和占地面积。
3、运行费用低——运行阻力低,能耗与运行成本较低。
4、设计科学——维修及更换滤筒较简便、较快捷、较安全、大大缩短了停机时间,采用*特沉流式设计原理,利用重力与自上而下的气流流型,避免了粉尘二次污染滤材;
5、操作简单、便捷——采用**的全自动压缩空气脉冲清灰方式,使滤筒的使用寿命较长,并确保除尘机持续低阻力运行。
6、灵活性大——可根据实际情况或客户要求进行非标设计。