锡渣回收促进锡的充分利用
在电子制造业中,不可避免的会产生锡渣,这一问题是很难彻底解决的。产生锡渣,意味着生产成本增加,企业竞争力下降。对于电子加工企业来说,锡渣的产生已经成为制约其发展的重要因素。因此,锡渣回收处理,提高锡的利用率势在必行。
新的锡矿的探测和替代品的研发,也陷入了困境之中,要从这两个方面解决锡资源的困境,在短时间内是很难办到的。节约用锡,提高锡资源的利用率成为了现阶段保护锡资源的较有效方法。将电子制造业中的废弃焊锡进行回收处理,能够有效的节约锡资源,提高锡的利用率,从而达到保护锡资源的目的。因此,锡渣回收应该得到充分的重视。
解决锡渣的办法很多,改进波峰炉,使用锡渣还原剂,使用锡渣还原机等等。其中,较简单的办法是直接卖掉锡渣,但这种方法也是较为浪费的,无法真正的做到降低企业的生产成本。现在的电子加工企业,竞争也越来越激烈,这使得电子加工企业需要从各个方面限度的降低成本。锡膏是一种重要的焊料,是各个电子加工企业**的工业用料。锡膏的浪费,是增加电子企业成本的一个很重要的因素。因此,为提高企业的市场竞争力,做好锡渣回收工作,非常的重要。
中国人有勤俭节约的优良传统,在物资匮乏的年代,废品也是一种重要的再生资源。上世纪80年代中期,锡渣回收利用系统遍布社区,曾以网点密、服务细、废品加工得力而为**分享经验。在科技日新月异、产品层出不穷、物质较大丰富的今天,如何健全废品回收体系、促进垃圾分类、进行资源化处理已经成为摆在我们每个人面前的一项新任务,锡渣回收刻不容缓。
锡渣回收有如下的长处:a熔化后出渣量比通俗焊锡少,且具有优秀的抗氧化功能;b熔化后粘度低,活动性好,可焊性高,较合用于波峰焊接工序;c因为氧化搀杂很少,可以限制地削减拉尖,桥联景象,焊接质量牢靠,焊点亮光丰满。
从炼锡过程排出的渣中回收有价组分的过程。在常规的锡火法冶炼中,所排出的锡渣主要有还原熔炼渣(又称富锡渣)和锡精炼渣(如火法精炼除铜后所得的锡渣)。这两种渣均需处理以回收有价金属。锡精矿还原熔炼产出的富锡炉渣,含锡7%~9%,重炼这样的炉渣成弃渣的工作,是锡冶金流程中较重要的作业之一。锡渣中的锡,一部分是以很细的锡粒的形态,另一部分是以Sn0、Fe0、Ca0等的复硅酸盐的形态而存在其中。中国在20世纪60年代初采用鼓风炉和反射炉熔炼贫化法,1965年后,采用烟化炉处理技术,锡挥发率可达98%以上,废渣含锡0.1%~0.25%,较低可降到0.09%以下。锡精矿还原熔炼时,钽、铌、钨随之进入富锡炉渣,采用湿法流程,可分别使钽、铌、钨呈氧化物副产回收。粗锡精炼时,排出的渣依精炼方法不同而成分不一样,但就含锡量来说,都属于富锡渣。锡精炼除铜产出的锡渣,含Sn50%~65%,Cu10%~20%,S9%左右,可采用浮选焙烧硫酸浸出工艺或焙烧浸出一电沉积工艺,分别使铜以硫酸铜和电解铜的形式回收,锡残留于锡渣中,返回冶炼锡,在工艺过程中,铜的回收率在80%以上。在不同情况下,精炼渣中铜、锑含量高时,可把它重炼成复杂的sn—Pb—Sb—Cu合金,以备制造**合金。
中国是**较大原生锡生产国。锡属稀有金属,储量**,在地壳中的含量与银相似,但产量仅为银的1%。迄今未发现单一的或以锡为主要成分的**的锡矿床,目前有工业回收锡**的矿物主要为闪锌矿,一般是利用不同的金属氯化物的气化时的温度差其实是可以按照种类回收金属.一般在实验炉的阶段来进行的实验的结果表明,97%的锌和铅、95%的铁其实都可以得到回收。而且一般的废金属在回收之后,其实里面含有很多的可以再生的,所以一般的废金属其实在进行融化分离之前,都是要对废金属的成分做个分析和检测。
生产线由多台设备组成,包括丝印机、贴片机、回流焊等等,但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。一条锡渣回收生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机,前者主要贴装片状元件,而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间(以下简称贴装时间)相等并且较小时,则整条锡生产线就发挥出了较大生产能力。为了达到这个目标,我们可以对贴装程序按以下方法进行处理。负荷分配平衡。合理分配每台设备的贴装元件数量,尽量使每台设备的贴装时间相等。
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