邯郸轨道胶泥 CGM轨道胶泥 适合轨道压板灌浆_螺栓固定

轨道胶泥是一种由高强胶结材料、多种外加剂复合和特选骨料经特殊工艺配制而成，具有大流动度、无收缩、早强及高强等特点的轨道胶泥。以水泥基胶凝材料、矿物掺和料、高性能外加剂等经工厂化生产而成。加水搅拌均匀灌入螺栓孔及轨道下方，达到均匀传递荷载承受上部的各种力，在港口、码头、高速铁路中能提高耐久性，缩短工期，降低污染。
轨道胶泥的使用方法是什么？
轨道胶泥使用方法如下：
1、基础处理
（1）混凝土基面凿毛、清理。
（2）设备底座下表面（灌浆接触面）事先用溶剂将锈皮及油污等清除干净。
（3）灌浆前2-24小时期间，对混凝土基础面施行湿润，但不得有积水。
2、设备调整
（1）用**丝或千斤顶等工具进行设备调整。
（2）施加临时垫板予以临时固定。
3、支模
（1）设备调整后进行支模，临时垫板、千斤顶也应支模围护（可采用聚酯泡沫塑料）。
（2）模板座应支设严密，防止漏浆。
4、搅拌
（1）使用料桶搅拌，严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋（25kg装），规定用水量为3.5kg，即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下，用水量可在3.5-4.0kg范围内变动。（具体以合格证上规定为准）
（2）先向桶内倒入规定用量的水，再将约一半料（12.5kg）装入桶内，搅拌约10s，再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。
（3）搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时，叶片应沿桶周边上下缓慢移动，且搅拌时叶片上移不得提至液面之上，以防空气带入。
5、灌注
灌注时应尽可能从一侧注入，必要时可用竹片导流。
6、养护
（1）灌浆料终凝时间为2-4小时，须在终凝前对灌浆层表面进行抹压光。
（2）终凝后应复盖湿润的布袋或草袋，并于每天4-6次洒水养护。
（3）养护时间一般在7天以上，温度以15℃以上为宜。
（4）灌浆后，24小时内不得使设备和灌浆层受振、碰撞。
7、拆模及设备安装调试
（1）灌浆完毕24小时后可拆除模板支护，但应继续洒水养护。
（2）72小时后，拆除临时垫板（或**丝、千斤顶），终拧地脚螺栓、复测水平及标高后，即进入设备安装调试工序。

轨道胶泥是一种含精选**骨料，具有流动度优异，良好粘结性能及韧度的轨道胶泥。
应用场合：
港口、码头起重机轨道槽的灌浆。（用于轨道压板灌浆、底板 螺栓固定等）
各种机械设备安装、钢结构支承体基础，地脚螺栓孔灌浆等。
特性与优点：
高流动性 高抗压强度
较长的工作时间 经济性
密实，无收缩 无锈蚀，不含金属骨料
施工方便 持续增强
强度性能指标：
龄期
1d
3d
28d
抗压强度（Mpa）
≥20
≥50
≥65
其它项目：
标准用量
参考用水量
流动度(mm)
24h竖向膨胀率（%）
一次灌浆厚度(mm)
2100Kg/m3
15%~16%
≥260
≥0.020
≤200
施工方法
1、 施工前准备：
（1） 清扫轨道基础表面， 灌浆前24小时，轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。
（2） 按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
（3） 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
2、每25公斤HEBOL灌浆料加入3.7公斤~4.0公斤水。
3、轨道胶泥材料进行灌浆，其工艺应符合以下要求：
（1） 轨道胶泥进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
（2） 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
（3） 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
（4） 每次灌浆厚度不宜**过150mm，当灌浆层小于30mm时应采取相应辅助措施或改用其他型号材料。
（5） 不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。
4、HEBOL轨道胶泥灌浆的初凝固的所需时间约为3~4小时。
5、 3~4个小时后用目测和手感进行辩论是否初凝，确定***凝固后，用批刀轻抹平灌浆料表面，再用麻布或者是棉布盖在灌浆料表面上。
6、 每天根据气温的不同，15℃以下，每天早晚各一次用水养护；15℃-35℃每天早中晚各一次用水养护。
7、 对凝固的灌浆料进行湿润养护不少于7天。
储存：
在干燥的条件下可保存6个月。
包装：
25Kg聚乙烯多层防潮袋
用量：
约2.1吨/立方米

轨道胶泥产品特点
1,早强高强：1天强度可达20MPa以上。
2,大流态：可填充全部空隙,满足二次灌浆的要求。
3,无收缩：保证设备与基础之间紧密结合。
4,低温施工性：允许在-10℃气温下进行室外施工。
5,绝缘性好：高致密性结构,固化后具有很好的抗渗和绝缘性能。
6,耐久性强：本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。
产品用途
1,用于铁路,公路,桥梁,隧道等工程中柱基,桩基,岩基以及轨枕螺栓的灌浆固定。
2,用于港口,码头起重机轨道槽灌浆,轨道压板灌浆,螺栓固定以及各种机械设备的安装灌浆。
施工说明
靠前步:基础处理和支模：
1,混凝土基础表面凿毛采用加固界面剂混凝土界面剂做界面处理。与轨道胶泥粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。
2,在浇灌轨道胶泥前4h,对混凝土基础表面进行湿润,浇灌时不得有积水。
3,挡板应支设严密,防止漏浆,模板之间接缝可采用（堵漏剂）封堵。
第二步:灌浆：
1,加水量：按照轨道胶泥每袋(40kg)用水6.0~6.5kg的比例加水搅拌,如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。
2,搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器,将一部分轨道胶泥倒入桶内搅稀,再将余料倒入搅拌,时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。
3,搅拌时,叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动,以使桶底和桶壁粘附的轨道胶泥干料得以拌和；搅拌叶片不得提至料液面之上,以免空气带入。
4,搅拌好的轨道胶泥应及时浇灌。浇灌时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行,不能间断。
第三步:养护：
1,用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的本品上,并洒水养护,每天2-6次。
2,养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3,冬季施工需采取保温措施。
第四步:拆模：
拆模应在浇灌完毕24h后进行,拆模后仍继续养护。

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