透水混凝土掺用的增强剂也叫透水砼增强剂,作用是提高透水混凝土的早期强度。解决混凝土,水泥,马路,耐磨地坪地面起砂起灰的情况。其**作用是增强透水混凝土的和易性和粘稠度、增强水泥的表面活性,掺入透水砼增强剂转化了水泥基的分散性。而不改变水泥的基本性能,保持透水混凝土的浆体包裹在骨料表石的稳定性,并能均衡地附作于骨料表石。增强浆体粘结率,保证透水砼混凝土的的强度,满足透水率的需求。
在正式使用前,建议**行现场小面积试验,在确认使用效果和用量后再大面积使用。(施用前请搅拌均匀)。
先试用砂纸基面打磨干净,打磨力度尽量要大,轻微起灰为好
把表面打磨出现的灰尘清理干净,要求表面要求平整光滑
道 用滚筒浸透B23混凝土表面增强剂,用力按压式滚涂,保证材料对混凝土的浸透性,反复滚涂,滚涂期间要求至少保持2个小时以上湿润,滚涂后表面有干燥迹象,立即要重新滚涂,始终保持2个小时以上湿润
*二道 次滚涂过后间隔24小时,查看表面有无**结晶体,有结晶体用砂纸轻轻打磨掉然后进行*二次滚涂,没有结晶体表面平整的情况下直接进行*二次滚涂,操作方式与次一致,反复按压式滚涂,始终保持2个小时以上湿润
*三道 查看有无结晶体,如有打磨掉滚涂,如没有直接滚涂,保持2个小时以上湿润
7天后查看做过的基面,用回弹仪测试回弹强度
施工方法常见的施工方法是使用低压喷嘴喷涂,如使用喷雾器,也有使用滚筒滚涂的。将混凝土表面增强剂均匀喷洒于基面,硬毛扫帚来回扫动以促进渗透,当水份蒸发,表面变粘稠或看不见明水时,及时喷洒少量清水保持湿润,整个时间持续约4小时左右, 一次喷洒清水后,将表面明水去除,自然干燥。24小时后即有明显的硬化效果。整体施工过程若配合石材翻新机或刷地机打磨,抛光,会使混凝土表面增强剂渗透较彻底,成品混凝土表面的光亮度较好。
混凝土表面增强剂具有较低的表面张力,能快速渗透至混凝土内部,与混凝土中水泥水化的副产物如氢氧化钙发生二次反应。,型8-15mpa)一,用途耐磨增硬:有效提高地面耐磨性,防止并起砂疏松混凝土,有效提高混凝土的密度,硬度,抗压强度,解决混凝土浇筑后回弹不足等情况。提高新旧混凝土强度回弹值(普通型5-8mpa。,3,密封抗渗SEALEAD混凝土增强剂反应生成的坚硬不溶物可填充堵塞混凝土中的毛细孔,产生一密实无孔表面层,能提高混凝土的抗渗能力达30%以上。
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透水混凝土的摊铺、浇筑成型:
在浇筑之前,路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水分会减弱骨料间的粘结强度。由于透水的混凝土出料后偏干,需尽快操作。
透水的混凝土属干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时。对于人行道面,大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料,用铁锨与成员初步刮平。
摊铺时,用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,使用平板振动器捣实,捣实不宜采用高频振动器,而且平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象,后用抹合拍平,抹合不能有明水。(摊铺时尽量快的将混合物分布均匀。)然后用水泥抹平机抹平。
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