北京专业的灌浆料 二次灌浆料 支座灌浆料型号

材料制备：
　　1、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
　　2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
　　3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
　　4、推荐用水量：13~15%。
　　5、参考用量计算：2300~2400 kg/m3。
　　二、设备基础二次灌浆施工说明：
　　1、基层处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
　　2、支设模板：
　　（1）模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆（建议使用901块速堵漏剂或YJS-400封缝胶）、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
　　（2)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
　　3、灌浆施工：
　　（1)二次灌浆工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
　　（2)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用跳仓法分段施工，每段长度不应**过5m。
　　（3）采用高位漏斗法灌浆时，应从设备底座或一侧开始灌浆。
　　（4）设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。

注意事项
加水量不能过多，以免引起料浆泌水和离析；
打开包装袋后，应尽快将本品用完。
包装及储存
采用塑料编织袋包装，净重25公斤／袋和50公斤／袋，保质期一年；

二次灌浆应符合下列要求：
　　（1）二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。
　　（2）灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
　　（3）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
　　（4）设备基础灌浆完毕后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
　　5、灌浆方式图示：
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　　三、混凝土梁、板、柱的加固施工说明：
　　1、混凝土梁、板、柱的加固应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。
　　2、模板支设：模板须安装牢固，搭接处须密封处理（建议使用901快速堵漏剂或YJS-400封缝胶），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。
　　3、灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿需震捣，以避免夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
　　四、后张预应力混凝土结构孔道灌浆施工说明：
　　1、后张预应力混凝土结构孔道灌浆、修补时，孔洞处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：
　　（1）将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
　　（2）施工准备应符合设备基础二次灌浆的有关规定。
　　（3）检查孔道出气孔，有疑异时，选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
　　2、灌浆必须从较低处或从较低的钢绞线端开始，以恒定的速率连续进行灌浆，灌满为止。在孔道中应适当放慢灌浆速度。

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