光伏阵列不随太阳入射角变化而转动,以固定的方式接收太阳辐射。根据倾角设定情况可以分为:倾角固定式、斜屋面固定式和倾角可调固定式。冲击桩基础支架,也叫金属纤杆基础支架,主要是利用打桩机直接将C型钢、H型钢或其他结构钢打入地面,这种安装方式非常简单,但抗拉拔性能较差。
尽管国内外光伏市场硝烟频现,但行业整体仍处在相对稳定的发展之路中。减少分布式产能,扩大内销成了主要消耗冷弯c型钢的政策,为推动解决国内太阳能产业不断的贸易摩擦作些努力。究其根本,过度追求的效益增长与尚未完善的行业结构无疑成为导致热镀锌C型钢光伏支架业尴尬频现。
值得一提的是,组合钢支架系统,其现场安装,只需要使用特别设计的连接件将槽钢拼装即可,施工速度快,*焊接,从而了防腐层的完整性。这种产品的缺点是连接件工艺复杂,种类繁多,对生产制造、设计要求高,因此价格不菲。
事实上,成品支架的制造工艺并不简单,高质量的产品往往具有多项技术**。下面以拼装式钢支架举例说明。
首先,高质量的型钢通常具有高水平的镀锌工艺。根据标准的要求,镀锌层平均厚度应大于50m,小厚度大于45m。事实上,很多产品的镀锌层平均厚度虽然可以达到要求,但小厚度小于40m,实际使用中常常出现点蚀。卤素对钢材的腐蚀速度非常快,一年之内就可能造成整体支撑结构的弱化,造全隐患。因此,做到高度均匀的镀锌工艺并非易事。
其次,型钢钢材的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方法,不仅包括连接件上巧妙的构思,还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。
另外,用于承受较大荷载的双面槽钢,必须进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以全断面均匀连接,两根槽钢完全合为一体,共同受力;而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起,受力形式较接近于叠合梁。有些型钢为了提高承载力,还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。
总之,生产工艺存在诸多技术难点,需要冶金工程技术人员克服技术壁垒,进一步降低其使用成本。
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