西安焊接瓶水压测试台设备说明 水压测试设备 高效节能

呼吸瓶（碳纤维）外测法水压测试台/机
呼吸瓶水压试验台
呼吸瓶外测法水压测试台
呼吸器复合气瓶水压试验设备
消防站/消防队水压测试机（成套检测设备）
公司介绍：
赛思特外侧法水压试验台是按照国家对气瓶测试标准，结合实际工况条件进行设计、制造、试验的试验台，用于对呼吸器气瓶水压试验，考核其极限气瓶在压力下的残变与形变形式，采用计算机控制并记录、采集、打印试验数据。
一、 设备主要技术参数及性能指标
序号 项目要求 性能指标 备注
13． 被试对象 无缝钢瓶/CNG气瓶/呼吸气瓶（碳纤维气瓶）
14． 相关标准 GB/T9251-2011 气瓶水压实验方法
15． 功能 外测法水压试验
16． 试验介质 水
17． 测试范围 ≤12L 均可以测试 不小于12L碳纤维气瓶
18． 测试压力 液体50MPa 根据需要可以设定任意压力档
19． 压力精度 ±1%fs
20． 介质温度 常温
21． 试验工位 1工位 1水套
22． 驱动空气： ≤8bar
23． 电源电压： 交流220V/380V
24． 控制方式 自动控制：PC机直接数字调节控制试验台 采用美国NI软件，具有动态显示和自动记录保存试验温度、时间、压力、残余变形量等功能，方便查询和打印输出。
二．原理
本装置对各种瓶做外测法水压试验，采用计算机控制对气瓶进行空瓶称重、注水、满瓶称重、水压试验等整套操作试验，通过试验，可精确测出气瓶的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。产品依据GB/T9251-2011《气瓶水压试验方法》设计、制造。适用于设计、制造公称工作压力为16 - 50MPa，公称容积为3L-12L，满足呼吸器气瓶与不同类型、规格的铝合金内衬环向缠绕气瓶定期检验。
气瓶外测法水压测试机主要用于对受试气瓶进行耐压试验同时获得受试瓶的容积残余变形率，采用计算机控制。其工作原理为：将受试瓶置于一个特制的水套内，采用高压泵对受试瓶进行增压，达设定压力后自动进入保压状态，对受试瓶进行耐压试验，与此同时，气瓶在试验压力形膨胀，把水套内的一部分水挤压到量杯中，这部分水量就是受试验瓶的容积变形量，通过水量采篥系统传输至工控机中，气瓶卸压后，弹性变形消失，于是量杯中的水又返回至水套内，但量杯中剩下的水量仍比在气瓶加压前要多，这多出来的水量是受试瓶的容积残余变形量，通过水量采集系统传输至工控机，容积残余变形量与全变形量的比值就是气瓶的容积残余变形率。
四.结构组成、功能：
参考原理图：
整个设备由四大部分组成，称重设备、工控机控制及动力源箱体与测试水套部分。气瓶送至称重区，吊称称空瓶重，数据传输至计算机。由工控机设定试验参数，传感器检测系统压力、重量，经过数据采集卡进入工控机，工控机操作控制整个测试过程，水套补水一排气，量杯管路补水排气一一保压一卸压一存储。
功能：
1、外测法试验可对气瓶进行水压试验的同时可以从气瓶外侧测量其容积残余变形率。
?气瓶外测采用气动液体方式增压，接液部分采用不锈钢材质；
?多种不同型号的水套，满足多种测试规格的要求；
?软件采用labview软件，记录相应的试验压力、膨胀量；
?整个压力试验，工控机采集到了试验水位、水位、压力以及结束水位，通过上位机的计算就可以得到气瓶的全变形值、残余变形值和残余变形；
?工控机采集称重传感器数据，传感器能精确显示出压力和膨胀量；
2、实现计算机控制功能，主机设定好参数，试验结果增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压，自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示、自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；打印内容包括实验项目、工作压力，测试时间，气瓶出厂编号、型号、测试编号和检验员等
3、系统自动保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。所有试验中的历史数据均可回查。并自动计算和判断被测气瓶是否合格，然后储存或打印出检测报告。
4、 压力试验台上设有手动操作按钮，计算机控制出现故障，可以手动测试。设备出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力
试验装置设计工作压力为50Mpa，实际试验压力控制精度不**10 Psig、实际水位测量精度不**0. 4设备主要测试其气瓶在耐压下的残变与形变，是检测机构*的检测设备。
扩展资料：
气瓶检测成套设备：
氮气置换
气瓶/钢瓶瓶阀装卸机
气瓶清洗机，
气瓶干燥机，
气瓶外测法水压试验台
高压空气压缩机
气瓶翻转倒水机
气瓶报废机
气瓶气密性试验台，
残余回收装置，
钢瓶打标机
抛丸除锈机，喷漆机，瓶阀校验台。。。。

气瓶钢瓶外测法水压试验机
外侧法水压试验台是按照国家对CNG/LNG/LPG(PD1--PD5)气瓶测试标准，结合实际工况条件进行设计、制造、试验的试验台，用于对天然气气瓶水压试验，考核其极限气瓶在压力下的残变与形变形式，采用计算机控制并记录、采集、打印试验数据。
典型应用
各种天然气气瓶、液化气瓶、气体运输瓶、缠绕瓶、钢瓶、呼吸瓶等高压容器。
满足标准：
GB/T9251-2011
GB/T13004-2016
GB/T 9251 气瓶水压试验方法
GB 4351 手提式*
GB 8109推车式*
GB 17258 汽车用压缩天然气钢瓶
ISO 11439天然气汽车车载瓶
产品用途
设备主要用于无缝钢瓶/气瓶等一切承压容器进行水压试验及气瓶残余变形率检测。同样适用于其他产品的试验检测：车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、 暖风软管、液压设备、冷凝器、蒸发器、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管、汽车刹车泵、缸体、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管、接头、阀门、压力仪表、压力容器、压力变送器等
型号说明
FB-SY-S2
说明： FB----外测法水压试验设备
S2----双水套
4MP----40MPa（另有0-100mpa可供选择）
技术参数
序号 项目要求 性能指标 备注
1． 被试对象 CNG缠绕气瓶、钢瓶等 非标瓶需说明
2． 相关标准 GB/T9251-2011 气瓶水压实验方法
3． 功能 外测法水压试验
4． 试验介质 水
5． 测试范围 气瓶外径：219 - 426mm
气瓶长度：600 - 2000mm 此为标准水套测试范围，特大气瓶水套定做
6． 测试压力 液体40MPa
（压力可选） 根据需要可以设定任意压力档
7． 压力精度 ±0.5%fs
8． 介质温度 常温
9． 试验工位 1工位 2水套
10． 驱动空气： ≤8bar
11． 电源电压： 交流220V、380V
12． 控制方式 自动控制：PC机直接数字调节控制试验台
普通气瓶直接检测，大型气瓶测试时软件窗口有切换菜单选择，切换后设备自动启用配套**电子称和电动增压泵进行试验。 采用美国NI软件，具有动态显示和自动记录保存试验温度、时间、压力、残余变形量等功能，方便查询和打印输出。
13． 试压泵 GD80WL
加压部分全部为不锈钢材质
密封件为进口 设备配置两台气动试压泵，一用一备
系统组成
整个设备由四大部分组成，称重设备、工控机控制及动力源箱体与测试水套部分。气瓶送至称重区，吊称称空瓶重，数据传输至计算机。由工控机设定试验参数，传感器检测系统压力、重量，经过数据采集卡进入工控机，工控机操作控制整个测试过程，水套补水一排气，量杯管路补水排气一一保压一卸压一存储。
设备 功能：
1、外测法试验可对气瓶进行水压试验的同时可以从气瓶外侧测量其容积残余变形率。
2、增压试验过程：
注水-增压-增压到20MPa保压60s--增压--增压到30mpa保压60s--自动泄压--实验结束
增压压力和保压时间按要求设置默认参数或输入设定，以适应不同型号和要求的气瓶测试。
l 气瓶外测采用气动液体方式增压，接液部分采用不锈钢材质；
l 多种不同型号的水套，满足多种测试规格的要求；
l 软件采用labview软件，记录相应的试验压力、膨胀量；
l 整个压力试验，工控机采集到了试验水位、水位、压力以及结束水位，通过上位机的计算就可以得到气瓶的全变形值、残余变形值和残余变形；
l 计算机采集各个传感器数据，传感器能精确显示出重量、压力和膨胀量；
2、实现工控机控制功能，工控机设定好参数，试验开始，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压（卸荷前可设定多梯次增压保压试验，标准设置为：），自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示、自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；打印内容包括实验项目、工作压力，测试时间，气瓶出厂编号、型号、测试编号和检验员等
3、系统自动保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。所有试验中的历史数据均可回查。
试验装置设计工作压力为40Mpa，实际试验压力控制精度不**10 Psi、实际水位测量精度不**0. 4设备主要测试其气瓶在耐压下的残变与形变，是检测机构*的检测设备。
济南赛思特水压试验设备是我公司根据从国外引进的气动增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置。可根据客户需要定制生产，测试介质为水或乳化液或液压油，测试压力可达3200bar；可提供手动控制、数显自动控制、PLC控制、计算机自动控制等多种控制方式。根据工况情况，可以采用单泵或双泵、电动泵等的增压模式，为了适应各种压力测试有多中型号气动增压泵可供选择。
水压试验设备包括：试压泵、水压试验机、耐压试验台、爆破试验台、疲劳脉冲实验台、高低温试验台、气瓶外测法水压试验台
备注：1、设备所有管路高可靠的密封方式，杜绝跑冒滴漏现象，整个系统采用封闭式整体结构、动力站集成化、无外泄漏，整体美观。
2、该爆破耐压试验台装置质保一年。
安全保护
1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其**过安全范围时，设备自动停机；
2.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；
3.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；
4.设备有短路、过流、缺相、相序等保护功能；
5.设备设有紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。

气瓶水压试验台 气瓶外测法水压试验台软件使用说明
水压试验
水压试验模块用与对气瓶进行水压试验，按GB/T9251 1997规定：采用外测法进行水压试验时，试验装置的停用时间大于2小时重新使用需要校验试验装置。水压试验模块启动后如下图：
水压试验模块启动时会根据水压试验参数模块设定的值，选择要试压的气瓶产品批号，在屏幕右方将按气瓶称重后次序显示出已称重的此批号气瓶的检验号蓝色表示此检验号气瓶是本次要试压的气瓶。
用户可以用鼠标点击表中任一行首列位置，选择其他检验号气瓶进行本次试压。选定要试压的气瓶检验号后，在屏幕上方位置将显示此检验哈怕气瓶的相关参数，供用户参考。其中全膨胀量、*膨胀量和变形率在水压试压完成后会自动计算填入。
保压时间和水压试验压力参数。这些参数在水压试验参数模块中设定，一般对每一个不同的批号产品**行试验。
试验压力：设定水压试验的试验压力值
每秒采样次数：设定每秒要保存数据的次数。每秒采样次数一般取1－3次。
升压过程需要的时间取决与升压泵的性能、升压气压的大小、测试气瓶的材料和体积等因数，保压过程一般为30秒，卸压全过程一般10～15秒。
试压时间值的大小直接关系到水压试验装置的测试效率，此值较小每小时可完成试压的气瓶数量会增加。
排出水量值和试压时间值还与压力/排水量曲线、时间/排水量曲线和时间/压力曲线图的坐标设置有关。
检查确定试压参数正确无误后，将称完重的气瓶安装到水套中，排除水套中的气泡，用鼠标点击○按钮，监控模块会自动启动高压泵开始升压、到设定的压力后关闭高压阀。按设定的时间进行保压，然后打开卸压阀，完成试验全过程。
在此过程中监控系统会自动测试试验过程中的排水量和压力变化，以图形方式动态显示时间、排水量和压力的曲线图，用户可以选择动态显示压力/排水量曲线、时间/排水量曲线和时间/压力曲线。水压试验完成后系统将被测气瓶的全膨胀量、*膨胀量和变形率显示出来。用户可以按<保存试验参数>按钮将此气瓶水压试验数据存入数据库。
4、水压试验报告
水压试验报告模块启动后如下图所示：
图 3－5
为了输出水压试验报告，启动此模块后需要在日期下拉框中选择起始日期和终止日期，这表示要处理哪一个时间段的气瓶，在右边列表中会显示这段时间试验过的气瓶的批号，在下部选择是否处理全部记录或只处理合格记录。选中要处理的气瓶批号后会在图3－5上部显示这一批号气瓶的产品名称、批号、试验压力等参数。按查询按钮，在表格中即可显示出结果。
表格中列显示测试结果，在输出试验报告中此列不会出现。有时某个气瓶虽然通过了水压试验测试，但其他测试不合格。如要排除此行在终试验报告中出现，可在*行的合格位置用鼠标左键单击此项，此项将由合格变为不合格，再在此项位置用鼠标左键单击可以变不合格为合格。对于此列为不合格的行在输出试验报告中可以选择不出现。
完成选择后按打印输出按钮即可输出水压试验报告。水压试验报告后会在屏幕下方提示报告的输出文件名和详细存放路径。
程序中设计了二种输出报告格式，打印输出前可点击报表格式蓝进行选择。报告每页40行，如处理的气瓶数量**出此页，会自动存放到下一页，用户核对无误后即可打印输出。
赛思特公司依靠多年的技术积累，设计并制造了空气增压泵、气体增压泵、气液增压泵、气动增压设备、爆破耐压试验台、压力检测设备、油改气检测设备、气瓶检测线、铆接设备以及各种非标流体控制系统等产品，已成功应用于各行业，同时也可应用于防爆领域。更多

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济南奥信信息技术有限公司是信息化/压力流体控制领域良好的科研生产服务类**企业，致力于组态/信息化集中监控、流体压力控制检测等方向，为院校、特检、工控、煤矿、石油、机械、化工、水暖、医疗等行业做系统集成与平台研发全面解决方案，努力为客户提供一站式产品配套服务。 济南奥信公司是以专业研发信息软件和生产气体增压，液体增压，及其相关的各种非标流体控制系统的专业制造商。主要产品有两大类：一类为气动增压泵及气动增压试验设备，其相关产品有空气增压机、氮气增压机、氧气增压机、压力容器爆破试验台、压力脉冲试验台、安全阀校验台及气瓶钢瓶检测设备等。二类为大型设备监控系统、工控产品配套、企业管理软件、企业信息化平台、热量表、视频综合监控系统、水网热网监控系统、无线远程监控系统、组态软件系统开发等事业部，内容涵盖组态热量表/抄表/信息化/集中监控等领域，自主开发SDK-A4高清视频板卡/高清云台摄像机等，在**、煤矿、化工等行业均有广泛应用。 自2006年成立，奥信的创始人集合了一批由国内优秀的且具有多年实战经验的技术人才组成的团队，大胆引进国外**的产品技术，并结合我国实际应用情况精心改良产品，使其具有进口的品质和国产的价位，深受机械厂商的肯定及**。产品广泛应用于气动液压行业，机床行业，柴油机行业，航空航天行业，汽车制造业，家用电器、工业用电器业，造船业，石油化工行业，CNG汽车改装业，压力检测行业等领域。 公司自成立即开始推广中小企业ERP系统、进销存管理系统、财务管理系统、设备管理系统、客户关系管理系统（CRM）、人力资源管理系统及办公自动化系统（OA）；后续着手现场控制系统的设计与开发，自2010年开始逐渐使用wincc、ifix、组态王、力控等承接ERP—PCS系统的接口与整合，颇受关注。。 历经多年的耕耘，奥信的产品已日趋成熟和完善，齐全的产品线及专业性定制服务，*支持、满