眉山玻璃钢管道储罐 风机加工厂 各种玻璃钢产品

中科大成科技·优质玻璃钢储罐
中科大成科技有限责任公司技术精湛，工艺，始终贯彻“质量是根本，服务是灵魂”的方针，把质量**，价格合理的产品奉献给新老客户。
玻璃钢制品是指以玻璃钢为原料加工而成的成品，玻璃钢制品主要有玻璃钢储罐、玻璃钢搅拌罐、玻璃钢冷却塔玻璃钢水箱 玻璃钢桌椅 玻璃钢管道，玻璃钢垃圾桶。玻璃钢的科学名称是玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢。是国外20世纪初开发的一种新型复合材料，它具有质轻、高强、防腐、保温、绝缘、隔音等诸多优点。由于其强度相当于钢材，又含有玻璃成分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，象玻璃那样，历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”。
玻璃钢制品是良好的耐腐材料，首先用树脂（醛塑料、环氧树脂及聚酯树脂）让它们凝为一体，制成的材料，其抗拉强度可与钢材相媲美—因此得名叫玻璃钢。大家看到这里应该明白一点了，因为该产品的硬度很高。
玻璃钢制品的拉伸强度却接近，甚至**过碳素钢，而比强度可以与**合金钢相比。因此在、火箭、宇宙*行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有**成效。FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。但是它的缺点也很明显，就是他的耐长时间耐高温方面比较差，一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯FRP在50℃以上强度就明显下降，一般只在100℃以下使用，通用型环氧FRP在60℃以上，强度有明显下降。
防腐特点
玻璃钢制品以其的抗腐蚀能力成为很多行业的传输介质，但是它又是凭借什么才实现它的*有特性。纤维缠绕玻璃钢制品结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70%以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢制品在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。
玻璃钢制品根据不同的腐蚀环境，可选用不同的防腐树脂，主要包括：间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双A树脂、环氧树脂及呋喃树脂等，根据具体情况分别选用：对酸性环境，选用双A树脂、呋喃树脂等；对碱性环境，选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等；对溶剂型使用环境，选用呋喃等树脂；当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时，则可选用价格较为低廉的间苯型树脂。通过对内衬层不同树脂的选择，便可使玻璃钢制品广泛用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中，表现出良好的耐腐蚀性能。玻璃钢制品是良好的耐腐材料，首先用树脂（醛塑料、环氧树脂及聚酯树脂）让它们凝为一体，制成的材料，其抗拉强度可与钢材相媲美—因此得名叫玻璃钢。大家看到这里应该明白一点了，因为该产品的硬度很高。

玻璃钢储罐喷射成型工艺控制
一、喷射工艺参数选择：
1、 树脂含量 喷射成型的制品中，树脂含量控制在90%左右。
2、压力 当树脂粘度为0.2Pa?s，树脂罐压力为0.05～0.15MPa时，雾化压力为0.3～0.55MPa，方能保证组分混合均匀。
3、喷夹角 不同夹角喷出来的树脂混合交距不同，一般选用20°夹角，喷与模具的距离为350～400mm。改变距离，要高速喷夹角，保证各组分在靠近模具表面处交集混合，防止胶液飞失。
二、喷射成型：
①环境温度或树脂温度应控制在（25±5）℃，过高，易引起喷堵塞；过低，混合不均匀，固化慢。
②喷射机系统内不允许有水分存在，否则会影响产品质量。③成型前，模具上先喷一层树脂，然后再喷树脂纤维混合层。
④喷射成型前，先调整气压，控制树脂和玻纤含量。
⑤喷要均匀，防止漏喷，不能走弧线，两行之间的重叠富庶小于1/3，要保证覆盖均匀和厚度均匀。
⑥喷完一层后，立即用辊轮压实，要注意棱角和凹凸表面，保证每层压平，排出气泡，防止带起纤维造成毛刺。
⑦每层喷完后，要进行检查，合格后再喷下一层。
⑧后一层要喷薄些，使表面光滑。
⑨喷射机用完后要立即清洗，防止树脂固化，损坏设备。
结构层成型：
一、产品的主要承力层
A．结构层由如下缠绕层组成
※ 无碱玻璃纤维内环向缠绕层
※ 无碱玻璃纤维内交叉缠绕层
※ 无碱玻璃纤维外环向缠绕层
B．成型设备为计算机控制的往复式交叉缠绕设备。
C．缠绕工艺的主要技术参数：
※ 缠绕纱类型：2400Tex 无碱无捻玻璃纤维缠绕纱
※ 导丝头团数：48
※ 梳齿宽度：200mm
※ 缠绕层树脂含量：50.0%
※ 交叉缠绕角：55°
二、外保护层——保证制品不受外界环境的侵蚀，树脂含量≥90%。
三、生产工艺流程
A．成型工艺：连续玻璃纤维缠绕成型工艺
B．成型设备：计算机控制缠绕成型设备
C．缠绕成型工艺特点
※机械化、自动化程度高，产品质量稳定
※可按制品承受应力特点来设计纤维缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度
※制品比强度高
※采用远红外线对产品进行加热固化，使产品的各项力学性能指标达到高，延长了使用寿命。
四、主要生产工序及技术要求：
产品制造主要由以下工序组成：
A：抽样检验各种原辅材料是否合格
B：施工环境控制：环境温度应控制在15~30℃范围内，相对湿度应不大于70%；当温度小于适宜温度时，应采取加温措施，以免影响产品生产及产品质量
C：模具处理
玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥，涂刷脱模剂应均匀；
D：配料
配料应严格按照质检中心提供的配方进行
配料容器应保持干燥、清洁、无渍物
配置的胶液应充分搅拌均匀，搅拌时间不**2小时
E：内衬层制作：内衬层是产品的主要耐腐蚀层，不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷，内衬层制作完成后，应用远红外线烤板进行加热固化；
F：增强层制作，；缠绕层不能有断纱，以免影响制品强度，逐层压实，制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化；
H：外保护层制作：外保护层作为管道防止受外界环境侵蚀及管道抗老化作用关键层，应严格使用设计树脂，保证树脂含量及设计厚度，不允许有气泡、干斑等直观缺陷；
G：修整：应严格按照设计尺寸进行。
产品制作完成后进行热处理，然后再常温固化。

玻璃钢储罐
适用范围：
　行业应用：石油、化工、纺织、印染、电力、运输、石化制、食品酿造、人工合成、给排水、海水淡化、水利灌溉及*工程等行业。
储存各种腐蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和**溶剂，比如、硫酸、、甲醛、甲醇、酒水、、污水、次等。
生产工艺：
　　1,主要制造工艺
　　由计算机控制,在芯模上按要求制作内衬层(例如防腐蚀内衬层),凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕结构层,后制作保护层.
　　2原辅材料
　　树脂,纤维毡,玻璃纤维缠绕纱等.
　　3,制品生产以及检验标准
为自始至终保证产品的高质量以及特定性能要求,严格控制各道生产工艺,原材料选择以及终每一工序的产品检验是较其重要的。
中科大成科技 玻璃钢储罐以及装置等制品的检验是综合的质量保证体系,该体系要求对原材料,辅助材料均需有生产厂家的合格证明,并符合天和系列产品的质量技术指标要求,在投产前进行全检和抽检.同时,对玻璃钢储罐以及装置等制品进行相应性能要求的物理力学等各项测试以及检验。
在通常情况下执行或行业标准,进行规定的制造工艺以及产品性能检验.如果有特殊要求,则需要采用国内以及**相关标准进行检验。
目前世界上使用多的成型方法有以下四种。
① 手糊法：主要使用有挪威、日本、英国、丹麦等。
② 喷射法：主要使用有瑞典、美国、挪威等。
③ 模压法：主要使用有德国等。
④ FTM法：主要使用有欧美各国、日本。
我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等（见*十一章）。日本的手糊法仍占50%。从**来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。自从我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，随着FRP工业的发展，新的工艺方法将会不断出现。
保养技巧
1、玻璃钢储罐只限在设计条件下使用，不能随意变更使用介质；如果在满足设计条件下，变更介质的时候要清洗干净；
2、避免接触碰撞尖利，坚硬物体；
3、发现损坏应及时修补；
4、避免长期在烈日下暴晒和恶劣的环境下使用；
5、常常清洗保洁；

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