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油脂分离器
油脂分离器 [1] （Grease Separator），是将油脂和水分离开来的仪器，从用途上主要分为工业级油脂分离器、商用油脂分离器和家庭油脂分离器几种；随着眼前油脂分离器行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了油脂分离器，越来越多的企业进入到了油脂分离器行业。
中文名 油脂分离器 外文名 Grease Separator 机器材质304不锈钢 机器用途 适用于餐饮业
目录
1 基本简介
2 应用特点
? 应用
? 特点
3 注意事项
4 组成部分
基本简介
油脂分离器
油脂分离器 [1] （Grease Separator），是将油脂和水分离开来的仪器，从用途上主要分为工业级油脂分离器、商用油脂分离器和家庭油脂分离器几种；随着眼前油脂分离器行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了油脂分离器，越来越多的企业进入到了油脂分离器行业。 [2]
油脂分离器根据浅池沉淀理论和油水密度差，使污水流经油水分离器的过程中，流速降低，水流向下，油珠上浮，实践证明该产品可将粒径60um以上的可浮油去除98%以上，处理后水中含油量1mg/L。
应用特点
应用
油脂分离器可广泛适用于餐饮业（如：酒店、饭店、餐厅、宾馆、食堂等场所的厨房或地下室）、食品加工厂等含动植物油较高的废水处理中，还可以与其他水处理装置配套使用。
特点
1、设备排渣、排污时间间隔可设定，保证设备中无大块杂质。
2、设备在排油排渣期间*中断运行，整个过程自动完成。
3、设备使用时无异味产生，可保持楼宇的洁净卫生。
4、设备排出的油脂浓度高，可回收利用。
5、设备分离箱外部设有循环泵，保证出水中无污物排出。
6、设备可选配恒温加热系统、负氧离子发生器。
注意事项
1、 油脂分离器产品多种多样，价格也相差很大，质量差异悬殊，还有一些假冒伪劣产品，若是贪图便宜买了劣质产品，将会造成排水不达标而导致设备形同虚设。
2、选择处理量大的由于油脂分离器再选用时要按照酒店的每秒用水量的峰值来计算。
3、适时选用恒温加热系统在北方室外或者地下室温度较低时，应选用恒温加热系统。
组成部分
过滤及自动冲洗装置
在油脂分离器的除渣箱内部含油过滤和自动冲洗装置，含油废水从除渣箱进入分离箱内可以充分的过滤保证后续油水分离器的有效进行，在全自动油水分离器的分离箱底部的排空管道连接循环泵冲洗除渣箱内的过滤网，防止过滤网堵塞。
臭氧发生器装置及曝气装置
油脂分离器带有臭氧发生器装置，空气中的氧气经过高压电解转化为臭氧，臭氧经油脂分离器的分离箱内的曝气装置对污水中的细菌进行杀菌消毒并降低水中的COD、BOD、SS的含量，曝气装置释放出大量的微气泡，微气泡在上升的过程中遇到污水中的细小油滴、悬浮物和漂浮物，微气泡附着在其上使之很快上浮，这样污水中需处理掉的悬浮物全部浮于水面。
油脂分离器检测装置
油脂分离器采用射频导纳技术检测分离箱内的油位，控制排油时间及排油量，均采用304不锈钢材质，不易腐蚀，经久耐用。
电气控制部分
本设备设有触摸屏，操作维护方便，对设备本体进行实时监控，设备调试安装后可达到**状态，油脂分离器具有自动化程度高，运行稳定可靠，抗流量冲击负荷等优点。

机械设备
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
中文名 机械设备 外文名 Mechanical equipment 组 成 驱动装置、变速装置等 分 类 全自动包装机械及半自动包装机械 技术参数 输送能力，构件尺寸等 设备管理 涂装设备，涂漆设备等 危 害 运动部件、静止和其他危害
目录
1 概述
2 种类
? 冲压设备
? 特种设备
3 结构
4 设备管理
? 涂装设备
? 涂漆设备
? 输送设备
5 设备测试
6 技术参数
7 维护保养
8 主要危害
9 预防方法
概述
包装机械根据包装物与包装材料的供给方式，可分为全自动包装机械及半自动包装机械；若按包装物的使用范围划分，可分为通用包装机、兼用包装机及**包装机；而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等。用于加工包装材料和容器的包装机械包括复合材料加工机械、制袋机械、塑料中空容器加工机械等。
包装机械是包装工业的一大门类产品，它给行业提供必要的技术设备，以完成所要求的产品包装工艺过程。
包装设备包括合成包装材料制造、印刷和容器成型等工序的机械和设备，是将原料经加工、印刷、成型等转换成包装容器的机器。该类设备大多数是成套生产线，与工艺和原料关系十分密。
种类编辑
机械行业的主要产品包括以下12类：
⑴、农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。
⑵、重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。
⑶、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
⑷、石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
⑸、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
⑹、机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
⑺、汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
⑻、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
仪器仪表
仪器仪表
⑼、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
⑽、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。
⑾、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
⑿、其他机械。
冲压设备
冲压设备必须具备以下安全设施：
⒈冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示；
⒉电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化；
⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源；
⒋单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关；
⒌冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程；
⒍对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节；
⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁；
⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制；
⒐对露于机身外和机身**部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩；
⒑脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位；
⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑；
⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料**工具等冲压作业安全措施。
定期对电气系统的三项试验（保护接地、绝缘、耐压试验），进行测试，并有测试报告。
每台冲压设备都应**《冲压设备安全准用证》，并在有效期内。
特种设备
压力容器
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内**机动车辆。特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；**热载体锅炉。
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为较高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和较高工作温度**或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者**60℃液体的气瓶；氧舱等。
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为较高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、较高工作温度**或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
电梯是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。
起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
客运索道是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。
大型游乐设施是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计较大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面**或者等于2m的载人大型游乐设施。
场（厂）内**机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的**机动车辆。
结构
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：
⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
⑵、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
金属刨床
⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
⑷、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。
⑸、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
⑹、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
⑺、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
⑻、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
⑼、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
设备管理
主要包括：机械设备的资产管理、机械设备的状态管理、动力设备与能源管理、机械设备的较新改进、现代管理方法在设备管理中的应用。
涂装设备
建立涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求
硅钢片涂漆设备
前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
⒈涂装的目的：
通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用
⒉涂装要素
涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和较佳经济效益的重要条件。
⒊涂装主要设备
涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
⒋涂装表面预处理设备
预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。
⒌预处理设备主要分为物理式、化学式。
物理式：
①、除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。②、如有酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
③、在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
介绍
化学式：浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。

油脂泵
ES系列电动油脂泵是一种利用直流电源或交流电源驱动的油脂泵，适用于递进式润滑系统。其特点是输出压力高，并有3个出油口供选择。每个出油口可通过各自的分配器组成独立的润滑系统，通过程控器可将润滑脂定时定量地输送至各润滑点。若配以油位开关可实现低油位报警，电机防护罩可防尘、防雨。广泛应用于工程、运输、机床、纺织、轻工、锻压等机械的集中润滑系统。
中文名 油脂泵 解 释 用直流电源驱动的油脂泵 拼 音 youzhibeng 应用于 塑料机械设备的间隙集中润滑系统
目录
1 DSP260电动油脂泵
2 油脂泵
DSP260电动油脂泵
一、产品概述
DSP260电动油脂泵是用直流电源驱动的油脂泵，它通过直流电机和机械传动使柱塞往复运动，将
润滑脂不断输出。该泵较大特点是内含卸荷阀，可与SJM型干油PDI定量注油器润滑系统配合使用。通
过程控器，可将润滑脂定时、定量地输送至各润滑点。该泵内置溢流阀，可有效的保护润滑系统。该
系列润滑泵体积小、输出流量大，故广泛应用于塑料、轻工、锻压等机械设备的间隙集中润滑系统。
根据需要可配置低油位报警开关。

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